儲罐一體式氮封閥組裝置應(yīng)用案例
由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。主要由快速泄放閥和自力式微壓調(diào)節(jié)閥，以及壓力彈簧、指揮器、脈沖管等相關(guān)部件組成，主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)，被氧化，以及容器的安全，特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。
主要運用于儲存罐頂端氮氣壓力穩(wěn)定操縱，以保障罐里原材料不會被滲氮處理及儲存罐安全性。氮封閥由ZZDQ迅速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥門兩個部分構(gòu)成。迅速泄放閥由壓力繼電器及ZMQ-16K型單座緊急切斷閥構(gòu)成。高密建滔化工有限公司是香港建滔化工集團旗下全資子公司，其前身是山東省高密市化肥廠，雙氧水項目自年的生產(chǎn)歷史，公司具備成熟的生產(chǎn)技術(shù)和完備的產(chǎn)品檢測儀器，高密雙氧水在行業(yè)中是。產(chǎn)品主要銷往山東、江蘇、河北、河南等地。雙氧水產(chǎn)品廣泛應(yīng)用與造紙、印染、醫(yī)藥、化工助劑、水處理等行業(yè)。公司秉承集團公司精神，重視人才培養(yǎng)和產(chǎn)品品質(zhì)，竭誠為員工提供良好的工作環(huán)境、培訓(xùn)及發(fā)展機會；也期愿每一位員工共享公司價值觀念，親密合作，相互激勵，勇于承擔(dān)責(zé)任，共同迎接挑戰(zhàn)，共創(chuàng)高密建滔美好未來。儲存罐內(nèi)壓強上升至設(shè)置溫度時，迅速泄放閥快速打開，將罐里不必要工作壓力釋放。微壓調(diào)節(jié)閥門在儲存罐內(nèi)壓強減少時，打開閘閥，向罐里充注N2。因微壓調(diào)節(jié)閥門需要用到在壓力為0.1Mpa工作壓力下列，當(dāng)場工作壓力比較高，組裝ZZYP型調(diào)壓閥將壓力調(diào)節(jié)閥將工作壓力下降到0.1Mpa下列才可以應(yīng)用。公稱直徑0.1Mpa，工作壓力可按照按段設(shè)置，從0.5Kpa至66 Kpa下列，物質(zhì)溫度溫度≤80℃?；瘜W(xué)名稱為過氧化氫，是除水之外的另一種氧化氫。粘度略高于水，化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，一般以30%或60%的水溶液形式儲存。過氧化氫具有強氧化性和弱酸性。根據(jù)GB1616-2003《工業(yè)過氧化氫》的規(guī)定，應(yīng)使用鋼襯PE儲罐儲存，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的鈍化不銹鋼罐儲存。ZZYVP氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐一體式氮封閥組裝置應(yīng)用案例
儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負壓的方法是在容器頂部設(shè)置開口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時，空氣可流入容器內(nèi)。但是進入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體（或空氣）會在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。
避免以上情況的發(fā)生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。
氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
儲罐一體式氮封閥組裝置應(yīng)用案例產(chǎn)品特點：
氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)的條件下進行；氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積，設(shè)定彈簧剛度，動作極靈敏。 氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達到；泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達到般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)于泄壓設(shè)定值。
儲罐一體式氮封閥組裝置應(yīng)用案例儲罐的儲存和運輸:
1.過氧化氫的包裝、儲存和運輸應(yīng)采用塑料儲罐或不銹鋼儲罐，上蓋應(yīng)設(shè)有防塵透氣孔，以安全釋放可能的氣體，避免。
2.雙氧水是一種強氧化劑，具有腐蝕性，在儲運容器上應(yīng)注意GB190中規(guī)定的“氧化劑標(biāo)志"和“腐蝕性物品標(biāo)志"以及GB191中規(guī)定的“向上標(biāo)志"。
3.雙氧水儲罐應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)的倉庫中；儲存和運輸期間避免陽光直射或受熱。
4.嚴(yán)禁與堿、金屬及金屬化合物、易燃物、還原劑等物品混合。
5.不要用手直接接觸過氧化氫。操作時戴塑料手套。當(dāng)過氧化氫污染人體或濺入眼睛時，立即用大量水或3% KMnO4溶液沖洗。
以上是大家整理的雙氧水儲罐的一些選材和相關(guān)注意事項。希望能對雙氧水儲罐的用戶和各行各業(yè)的人有所幫助。此外，在儲存雙氧水儲罐時，應(yīng)合理謹(jǐn)慎地選擇儲存容器和其他附件，以降低反應(yīng)風(fēng)險，確保雙氧水儲罐的安全儲存和安全使用。
儲罐一體式氮封閥組裝置應(yīng)用案例產(chǎn)品優(yōu)勢
(1)無需另加電力能源，可在沒電、無氣的場所工作中，非常方便又節(jié)約資源。
(2)氮封設(shè)備供氮，泄氮工作壓力設(shè)置便捷，可以從持續(xù)生產(chǎn)的條件下開展。
(3)壓力檢測閥片合理范圍大，設(shè)置剛度系數(shù)小、動作敏捷、設(shè)備工作中均衡。
(4)采用填充料設(shè)計方案，閥座受到磨擦力小、反應(yīng)靈敏、精度高。
(5)供氮設(shè)備選用指引器實際操作，緩解壓力比可達100:1.緩解壓力效果明顯、精度高。
(6)需要在罐頂設(shè)定呼吸閥。
(7)呼吸閥阻止了基本氮封裝置中開閉經(jīng)常易毀壞的不足。
（1）不用外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
（7）呼吸閥制止了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
儲罐一體式氮封閥組裝置應(yīng)用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 氮封裝置 | 氮封裝置ZZYVP氮封閥 DN15進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA 泄氮閥 DN15 泄放壓力：2 KPA 全天候阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN50正壓：3KPA負壓：-298PA及對應(yīng)配套四通管 與罐子接口DN50,與呼吸閥接口DN50 與氮封閥接口DN15,與泄氮閥接口DN15 四通管路上下接口為PN16 DN50DN50的對角螺絲孔中心距125MM4個螺絲孔，螺絲孔大小;18MM 左右進出口為PN16 DN15 DN15的對角螺絲孔中心距65MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小;14MM 含配套膜盒壓力表100KPA | 套 | 3 |
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
儲罐一體式氮封閥組裝置應(yīng)用案例安裝、維護與調(diào)試
1、儲罐一體式氮封閥組裝置應(yīng)用案例安裝
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。
（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。
（3） 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。
注意：根據(jù)現(xiàn)場安裝經(jīng)驗，氮封閥在安裝時，應(yīng)先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆?？▔拈y門內(nèi)部件，而影響正常使用。
（7） 罐頂安裝時，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設(shè)計或少設(shè)計安裝 截止閥等輔助型開關(guān)閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況，請務(wù)必按國家標(biāo)準(zhǔn)管路設(shè)計安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見下圖
（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下
（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應(yīng)設(shè)計一級減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見以下
2、儲罐一體式氮封閥組裝置應(yīng)用案例 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴(yán)重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。
（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、儲罐一體式氮封閥組裝置應(yīng)用案例 調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
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