上海申弘閥門有限公司
1、適用范圍
該標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)的閥門的試驗檢查項目及有關(guān)的方法、判定標(biāo)準(zhǔn)記錄等規(guī)定。
2、試驗檢查項目 （1）材料檢查
（2）外觀檢查
（3）尺寸檢查
（4）構(gòu)造檢查
（5）壓力檢查
(a) 閥體的耐壓檢查
(b) 氣密檢查
(c) 閥體泄露檢查
（6）非破壞試驗
（7）其他試驗
3、材料檢驗
（1）材料檢驗按照ONS M0004材料管理規(guī)定對每一爐必須有相互的制造編號記錄表上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。。
進(jìn)行管理。
（2）試驗方法
(a) 化學(xué)成分 ONS K 0007 根據(jù)材料分析要領(lǐng)書
(b) 機(jī)械性能試驗 ONS K 0008 根據(jù)試驗說明要領(lǐng)書
(c) 沖擊試驗 ONS K 0009 布氏硬度沖壓試驗操作要領(lǐng)書
(d) 硬度試驗 ONS K 0010 洛氏硬度操作要領(lǐng)書
（3）判定標(biāo)準(zhǔn)
符合JIS G 5121不銹鋼鑄造品，JIS G 4303不銹鋼鋼棒，ASTM A351 Austenitic
Casting Steel Casting for Hingh-Temperature Service ,AISI,其他規(guī)格。
4、外觀檢查
外觀檢查通過目視檢查。
（1） 鑄造品內(nèi)外面上都不能有有害的縮孔、毛刺、粘殼、夾渣、氧化皮裂縫等欠缺。
（2） 鑄造品不能有有害的傷痕、花臉、深度拉傷
（3） 機(jī)械加工面不能有有害的缺陷，不同的光潔度、表面光潔度按圖紙指示執(zhí)行。
（4） 閥座面及球墊全部不能有縮孔，傷痕。
（5） 兩端流量孔要有適度的光潔度。
（6） 閥體表面以O(shè)NS D 0010閥門表示方法或制作要領(lǐng)書規(guī)定的正確表示方法。
5、尺寸檢查
5.1 尺寸檢查使用卡尺、螺紋檢規(guī)進(jìn)行檢查
（1） 法蘭尺寸公差參照表1，法蘭尺寸公差（JIS），表2法蘭尺寸公差（ANSI）
（2） 面間尺寸公差參照表3.
（3） 兩端法蘭的平行度及直角度參照表4。
（4） 口徑（鑄造）的公差參照表5。
（5） 制作圖中沒有注明的切削加工公差的參照表6。
（6） 制作圖中沒有注明鑄造產(chǎn)品的尺寸公差按照表7。
（7） 閥體閥蓋結(jié)合部的配合公差參照表7。
尺寸是關(guān)于內(nèi)徑是圓形的情況下時規(guī)定。
注 1）閥門原為一體法蘭的鑄造面的內(nèi)徑d為s ，為保證壁厚，上記公差許增加 99%。
2）對法蘭面間尺寸面一定限制的閥門，法蘭厚度t允許上記公差允許增加 99%。
3）一體法蘭及插管焊接式法蘭圖的一點鎖線表示大平面磨的場合。 表2法蘭允許公差 （ANSI B16.5）
5.2 螺紋連接形
（1） 管用螺紋的檢規(guī)檢查
（a） PT螺紋場合，對于必須檢查的PT螺紋、擰緊檢規(guī)對上牙的時候螺紋連接
末端達(dá)到檢規(guī)規(guī)定范圍。
（b） 平行內(nèi)螺紋的場合，對于必須檢查平行內(nèi)螺紋、擰緊PT螺紋內(nèi)牙檢規(guī)對上
內(nèi)螺紋時，螺紋連接末端（平行內(nèi)牙螺紋時）以上有倒角的場合不包括PT內(nèi)螺紋內(nèi)牙檢規(guī)達(dá)到規(guī)定范圍。
（c） 螺紋軸線間的角度偏差是從螺紋連接300㎜的距離保持在2㎜以內(nèi)。
圖-4 螺紋軸線入平行度，直角度（JIS B 2003）
6、構(gòu)造檢查構(gòu)造檢查是對閥門裝配的狀態(tài)、機(jī)能的好壞進(jìn)行檢查。
（1） 簡單的用把手操作以下項目必須使閥門確實處于全閉。
（2） 帶電動機(jī)的閥門
氣動閥、氣壓閥檢查工作電流、電壓、開關(guān)時，動作方向等確認(rèn)搭載機(jī)有沒有錯誤。
（3） 檢查空壓開關(guān)時動作方向，確認(rèn)搭載機(jī)有沒有錯誤。
7. 壓力檢查
7.1.1 試壓設(shè)備
（1）水泵 TAT6-3 壓力300㎏f/㎝²max 流量5L/min.
（2）壓力計檢測壓力的1.5倍以上，3倍以下的大刻度和大刻度的5%以下的
小刻度的布爾東管式壓力計。
（3）閥門的保持裝置 要具有十分強(qiáng)度的加壓裝置。
（4）檢測用手錘重量在110g以下！柄長在300㎜以下。
7.1.2 檢測方法
讓閥門處于半開狀態(tài)，固定閥門保持裝置，不讓內(nèi)部殘留空氣，確保規(guī)定的試
驗壓力，保持時間基礎(chǔ)上用試驗用錘平均打擊，用目視檢查閥體的縫隙、水漏滲出等。
1) SCS16（316L）、SCS19（304L）、高鉬合金、高硬度合金等材料和客戶協(xié)
商后決定壓力試驗。
2) 除高壓氣體設(shè)備用閥門規(guī)格50A以下的閥門可以用空壓代替水壓檢查，以
水壓檢查為準(zhǔn)，這個場合的檢查壓力為6㎏f/㎝²,但按型式不同，規(guī)格不同壓力規(guī)格不同，按水壓實施代表性試驗。
7.1.4 保持時間
（1）高壓設(shè)備用閥門在5分鐘以上。
（2）其他閥門保持時間按表11閥體耐壓檢查。
表11 閥體耐壓檢查保持時間 （單位 秒
7.2.2 檢查方法
讓閥門處于半開半閉狀態(tài)，固定閥門保持裝置，讓壓力上開到檢測壓力50%
時，一邊確認(rèn)滲漏，一邊加壓力到規(guī)定的壓力，在保持規(guī)定的時間當(dāng)中確認(rèn)閥體壓蓋部密封圈部是否滲漏。
注：為了防止危險在氣密檢查中不能使用試驗用錘。
7.2.3 檢查壓力 檢查壓力按表12氣密檢查壓力
表12 氣密檢查壓力
壓力規(guī)格（㎏f/㎝²）
檢查壓力（㎏f/㎝²）
10 15 20
40
7.2.4 保持時間
保持時間在10分鐘以上。
7.2.5 判定標(biāo)準(zhǔn)
不能有閥體、密封圈部、壓蓋部的滲漏。
7.3 閥體的滲漏檢查
7.3.1 檢查方法
（1）水壓檢查 讓閥門處于半閉狀態(tài)，不讓內(nèi)部殘留空氣，灌滿水關(guān)閉閥門。
保持規(guī)定的壓力時間，確認(rèn)閥體的滲漏，在沒規(guī)定流向的球閥檢查相關(guān)兩側(cè)球座。
7.3.2 檢查壓力
表13閥體滲漏檢查壓力
7.3.3 保持時間 表14保持一定要在閥體滲漏檢查保持時間以上。
表14閥體滲漏檢查保持時間 （單位：秒）
規(guī)格（A） 檢查時間
50以下 15 65以上200以下 30 250以上450以下
60 500以上 120
1）空氣壓檢查也按淺機(jī)檢查也按表14為準(zhǔn)。
7.3.4 判定基準(zhǔn)
（1）不允許有從閥座滲漏。
（2）硬密封球閥等特殊說明的場合，按制作說明書規(guī)定執(zhí)行。
8. 非破壞試驗
8.1 浸透探傷試驗
根據(jù)ONS K 0006 浸透探傷試驗要領(lǐng)書進(jìn)行試驗。
檢查個數(shù)，檢查數(shù)，判定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)制作說明書。
（1） 檢查各所（一般對以下部分進(jìn)行檢查）
（a） 箱閥體的溶接開先部。
（b） 閥體法蘭的根首部和其內(nèi)根部。 （
c） 閥體和蓋的壓封面。
（d） 構(gòu)成閥體耐壓部的焊接部。
（e） 其他制作說明說規(guī)定的地方。
（2） 進(jìn)行試驗的時期
（a） 鑄鋼品的非破壞試驗原則上在熱處理后進(jìn)行。
（b） 焊接部、壓封面及軸承套、金屬套
8.2 放射線透過試驗
JIS G 0581 鑄鋼品放射線透過試驗方法及透過執(zhí)行方法。
檢查個所，檢查數(shù)，判定基準(zhǔn)根據(jù)制作說明書指示。
9. 其它試驗
真空試驗、低溫試驗、蒸汽試驗等使用都要求指示時進(jìn)行。試驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)和使用者協(xié)商后決定。 10. 記錄
材料檢查，尺寸檢查，耐壓、氣密性檢查及非破壞試驗等記錄方法要和閥門的產(chǎn)品編號相對應(yīng)進(jìn)行管理，記錄的保管為10年。
11. 報告書
報告書模式如下，按客戶要求提供必要的東西。 樣式1.檢查報告書 （關(guān)于檢查內(nèi)容） 樣式2.試驗成績書 （關(guān)于材料檢查） 樣式3.
樣式4.檢查成績表 （關(guān)于尺寸報告） 樣式
5.浸透探傷試壓記錄
12. 引用規(guī)格
JIS B 2003 閥門檢查通則
JIS B 2203 管法蘭的尺寸公差
JIS G 0581 鑄鋼品的放射淺透視試驗方法及透視照片的等級分類法
JIS G 4303 不銹鋼棒
JIS G 5121 不銹鋼鑄鋼品
JIS Z 2343 X光浸透探傷方法及欠缺指示模樣的等級分類
JPI 7S-39-74 閥門的檢查標(biāo)準(zhǔn)
KHK E 009 閥門操作指南
ANS I B 16.5
ANS I B 16.10
ANS I B 16.34
API 598
ASTM A351
ASTM E142
ASTM E446
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