之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹多功能智能水泵控制閥選型一種智能泵控閥，該智能泵控閥可為多泵共用，在多泵順序停泵時(shí)液控系統(tǒng)自鎖，緩閉閥門(mén)不回水，只有停止后一臺(tái)泵時(shí)，緩閉閥才通過(guò)旁路外部回水消除水錘。解決了現(xiàn)用多功能水泵控制閥在并聯(lián)運(yùn)行順序停泵時(shí)，其緩閉板孔出流造成管路暫態(tài)短路而導(dǎo)致另一臺(tái)水泵工況點(diǎn)飄移所引發(fā)安全隱患。而且在電網(wǎng)故障斷電停泵時(shí)又能確保消除水錘效果良好。智能泵控閥主要是由緩閉閥(A)、液控閥(B)組合而成的。在工作過(guò)程中液控閥(B)通過(guò)液控系統(tǒng)關(guān)閉，同時(shí)緩閉閥(A)緩慢開(kāi)啟；停止后一臺(tái)泵時(shí)，在液控系統(tǒng)作用下，緩閉閥(A)緩慢關(guān)閉，同時(shí)液控閥(B)在低壓狀態(tài)下開(kāi)啟泄壓，有效地消除管道內(nèi)流體產(chǎn)生的水錘峰值。該智能泵控閥結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行安全可靠、停泵時(shí)泵不會(huì)反轉(zhuǎn)，性能好、體積小、一閥可控制多泵、除了消除水錘外，還可當(dāng)管道排污閥用。

在水廠設(shè)計(jì)選擇水泵及控制過(guò)程中,不容忽視的是要解決好水錘問(wèn)題,但傳統(tǒng)的手動(dòng)閘閥和止回閥均存在許多缺點(diǎn),水泵的安全運(yùn)行常出現(xiàn)故障。新型多功能水泵控制閥經(jīng)過(guò)多年運(yùn).一般僅為設(shè)計(jì)軸功率的30％。閘閥的另一個(gè)功能是，當(dāng)閘閥關(guān)閉時(shí)，可以為安裝在閘閥與水泵之間的逆止閥等閥件和水泵提供安全的檢修條件，防止壓水管的水回流；逆止閥能防止突然斷電時(shí)所造成的水流的流向改變，防止倒流；但是，逆止閥的突然關(guān)閉易產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。在水泵的幾何揚(yáng)水高度較大時(shí)，嚴(yán)重的水錘瞬間高壓會(huì)導(dǎo)致管道破裂，發(fā)生嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。防止水錘對(duì)輸水管道的破壞方法，往往在水泵的壓水管上安裝水錘消除器。為了實(shí)現(xiàn)水泵運(yùn)行的自動(dòng)化，簡(jiǎn)化管理，減輕勞動(dòng)，提高可靠性，人們用水力閥門(mén)和電動(dòng)閥門(mén)取代手動(dòng)閥門(mén)，對(duì)單體閥門(mén)進(jìn)行多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，出現(xiàn)了緩開(kāi)緩閉逆止閥、緩動(dòng)啟閉水力閥門(mén)、自動(dòng)緩閉閘閥、雙速自閉閥等新型閥門(mén)。以上措施在應(yīng)用實(shí)踐中取得了一定的效果，但仍不盡人意，使用壓力傳感和電氣傳動(dòng)控制復(fù)雜故障較多，單一閥門(mén)的改進(jìn)不能解決自動(dòng)運(yùn)行的主要問(wèn)題。所以，人們一直致力于研制一種同時(shí)具有閘閥、逆止閥和水錘消除器三種閥件功能的閥門(mén)，在減少占地的同時(shí)滿足上述綜合要求。JD745X型多功能水泵控制閥是其中較好的一種，它具有一閥多能、運(yùn)行可靠、簡(jiǎn)化操作、便于維護(hù)，能按水泵的操作要求自動(dòng)運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)，很受到用戶的歡迎。該型多功能控制水泵閥的工作壓力分1．0MPa和1．6MPa、2．5MPa三種，動(dòng)作壓力大于或等于O.1MPa，介質(zhì)溫度在0--80℃，緩閉時(shí)間可在3-90s內(nèi)調(diào)節(jié)，管道流速2m／s時(shí)的壓力損失小于0．01MPa，水錘峰值小于1．5倍的工作壓力，公稱(chēng)口徑DN50-DNl0000。  

二、多功能智能水泵控制閥選型基本構(gòu)造      

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥閥門(mén)的總體尺寸與普通逆止閥相當(dāng)，由主閥和外裝附件組成。其中，主閥包括閥體、壓板及膜片、大閥板、緩閉閥板、閥座、閥桿組件等部件。緩閉閥板用閥桿組件與壓板及膜片連接一起，膜片壓緊在閥蓋與膜片座之間，膜片的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)緩閉閥板上下升降。閥桿穿過(guò)大閥板的中心孔，因此大閥板可以在一定的范圍內(nèi)沿閥桿滑動(dòng)。平時(shí)，大閥板在自重和上部壓緊彈簧的壓力下壓緊在閥座上，使閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。多功能水泵控制閥的外裝附件安裝在閥門(mén)膜片兩側(cè)與閥門(mén)進(jìn)、出水管上，膜片的下腔與閥門(mén)進(jìn)水側(cè)的連接管上裝設(shè)控制閥、過(guò)濾器和一只特制的逆止閥。膜片的上腔與閥門(mén)的出水側(cè)的連接管上只設(shè)過(guò)濾器和一只控制閥。主閥內(nèi)大閥板和緩閉閥板的運(yùn)動(dòng)和所處的位置決定了閥門(mén)工作狀態(tài)的變化和啟閉。閥門(mén)的外裝附件和管路隨時(shí)把閥門(mén)前后的壓力變化傳遞到閥門(mén)內(nèi)由膜片分成的上腔和下腔，控制大閥板和緩閉閥板的運(yùn)動(dòng)，并可以通過(guò)調(diào)整附件改變大閥板與緩閉閥板的運(yùn)行速度，使閥門(mén)的開(kāi)啟與緩閉時(shí)間處于規(guī)定的范圍內(nèi)。   

三、多功能智能水泵控制閥選型工作原理      

多功能水泵控制閥在水泵的啟動(dòng)--關(guān)閉時(shí)是自動(dòng)工作的，以下分別闡述其工作過(guò)程原理：      

（1）停泵狀態(tài)，閥板在出口端及隔膜上腔靜壓作用下全部關(guān)閉。      

（2）水泵啟動(dòng)時(shí)，水壓從旁通管傳人下腔，主閥板及緩閉閥板在進(jìn)口端及下腔水壓作用下緩慢開(kāi)啟。     

（3）在進(jìn)水端壓力作用下，閥板上升到大開(kāi)口狀態(tài)，開(kāi)口高度由流量決定。      

（4）停泵瞬間，流量及壓力突然降低，主閥板在重力作用下開(kāi)始向下滑蔣。      

（5）當(dāng)流量接近于零時(shí)，主閥被關(guān)閉，主閥板上留有泄流孔以減弱水錘沖擊力；主閥板上、下形成壓力差，閥門(mén)出口水壓從旁通管進(jìn)入上腔推動(dòng)膜片壓板，使下腔水排人閥門(mén)進(jìn)口，緩閉閥板開(kāi)始緩閉。    

（6）緩閉閥板*關(guān)閉泄流孔，閥門(mén)回到停泵初始狀態(tài)。  

四、安裝調(diào)試      

在水泵多功能控制閥安裝前，首先應(yīng)檢查主閥是否完好，緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，附件是否齊全。然后，按多功能控制閥的安裝圖進(jìn)行安裝。      

要注意控制管路接入主閥的位置和管路上閥門(mén)的工作狀態(tài)。有逆止閥的一條控制管，一端接入膜片下腔，另一端接入閥的進(jìn)水管。另一條控制管的一端接入膜片的上腔，一端接入閥的出水管；      

多功能智能水泵控制閥選型主閥宜水平安裝，并注意閥體外的指示方向應(yīng)與水流方向相同，不得反裝。閥蓋與膜片座上排氣閥和泄水閥是多功能控制閥使用時(shí)排氣和泄水用的，平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。根據(jù)使用情況，可用調(diào)節(jié)閥調(diào)整主閥的開(kāi)啟和關(guān)閉速度。調(diào)試中如發(fā)現(xiàn)主閥打不開(kāi)，檢查控制管是否接好；控制管上應(yīng)打開(kāi)的閥門(mén)是否已經(jīng)打開(kāi)，過(guò)濾器有否堵塞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)主閥關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，首先也應(yīng)檢查控制管的安裝位置和管路上的閥門(mén)；若主閥反復(fù)開(kāi)啟和關(guān)閉數(shù)次后，水泵仍有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，則表明閥內(nèi)有異物或閥板損壞；膜片控制室的下腔排氣、進(jìn)氣也有水流出，可斷定膜片損壞。供水系統(tǒng)是保證化工企業(yè)正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),而供水泵站中使用了多臺(tái)離心泵,為了使離心泵輕載啟動(dòng),避免水錘事故,防止傳動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞故障,過(guò)去使用的水錘 消除裝置和方法不夠完善,影響安全正常供水.目前采用一種新型多功能水泵控制閥,為解決供水系統(tǒng)中存在的問(wèn)題,提高生產(chǎn)供水的安全可靠性,改善車(chē)間的 工作環(huán)境,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等提供了一種有效的方法.與本產(chǎn)品相關(guān)論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)