不銹鋼氧氣閥門脫脂工藝閥門脫脂是什么？閥門在使用中是有特殊要求的，對于介質(zhì)是純氧管道，閥門和容器都要求不含油脂，油脂在使用前必須清洗，即脫脂。高純氧在遇油脂時會劇烈爆炸。甚至有些工廠在完成氧氣閥門檢修后，沒有進行脫脂處理。在現(xiàn)場調(diào)試試驗通入高純度氧氣后，閥體發(fā)生爆炸的事故。下面永誠瑞閥門就來和大家講解閥門脫脂是什么？以及不銹鋼閥門脫脂處理方法。氧氣屬于強氧化性流體，所使用管道閥門要求與其他類別氣體區(qū)別較大，要注意以下4個重要事項：
 

　　(1脫脂禁油)氧氣屬于強氧化性流體，氧氣管道閥門應在管道預制后、安裝前分段或單件進行脫脂。脫脂后的管道閥門組成件一概采用氮氣或空氣吹凈封閉。氧氣閥門都應禁油處理，并應避免殘存脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。
 

　　(2材料選擇)氧氣管道閥門選用應符合規(guī)范規(guī)定。并宜選用無縫管子和管件。設計壓力大于3MPa時宜采用奧氏體不銹鋼材料。碳鋼和低合金鋼管道上設有調(diào)壓閥時，調(diào)壓閥前后1.5m范圍內(nèi)宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。閥門不應使用快開、快閉型，閥內(nèi)墊片及填料不應采用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃材料。
 

　　(3焊接注意)氧氣管道閥門在制造過程中焊接應采用氬弧焊。
 

　　(4連接規(guī)定)氧氣管道流速限制、靜電接地及管道閥門布置應符合《氧氣站設計規(guī)范》GB50030和氧氣安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。除非工藝流程有特殊設計要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道嚴禁與可燃流體管道直接連接。

　　不銹鋼氧氣閥門脫脂工藝按本規(guī)范進行脫脂：
 

　　一、輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發(fā)生燃燒或爆作者；
 

　　二、油脂等有機物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者；
 

　　三、油脂等有機物對觸媒的活性有影響者；
 

　　四、油脂等有機物對產(chǎn)品純度有影響者；
 

　　五、由于酸洗；需進行脫脂處理者。

　　不銹鋼氧氣閥門脫脂工藝不銹鋼閥門脫脂處理方法：
 

　　一、清洗步驟
 

　　不銹鋼閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
 

　　1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
 

　　2、所有零部件進行脫脂處理；
 

　　3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、；
 

　　4、酸洗鈍化后，需用清水沖洗干凈，保證無殘留。
 

　　5。用無紡布逐個干燥零件。不能讓線毛等殘留在物件表面，或者使用干凈的氮來干燥它們。
 

　　6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

　　二、裝配要求
 

　　清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
 

　　1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
 

　　2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
 

　　3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈
 

　　三、其他要求
 

　　1、裝配完成的不銹鋼閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
 

　　2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
 

　　3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
 

　　4、然后用真空袋進行密封。
 

　　5、后裝箱。
 

　　6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

　　四、 驗收要求
 

　　驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。