不銹鋼閥脫脂步驟及檢測(cè)在清洗鈍化處理以前需要進(jìn)行脫脂處理。脫脂處理的目的是為了去除管道內(nèi)壁由于加工而殘留的油脂。通常，制藥用水中的不銹鋼管道采用的脫脂劑為工業(yè)酒精或二氯化碳。參與制藥用水系統(tǒng)的不銹鋼管道大多數(shù)為小口徑管道，脫脂可采用浸泡法，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡10~10min，浸泡過(guò)程中應(yīng)翻動(dòng)管子3~4次，然后取出，再用不含油的干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祾摺?/p>

不銹鋼閥脫脂步驟及檢測(cè)脫脂合格的檢查方法：
① 用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無(wú)油熒光為合格；
② 用無(wú)油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一直徑為1mm以下的純樟腦，以樟腦粒不停地旋轉(zhuǎn)為合格；
③ 用波長(zhǎng)320~380nm的紫外線檢查脫脂件表面，無(wú)油熒光為合格；
④ 上述方法所需條件不具備時(shí)，可從脫脂后的溶劑取樣檢驗(yàn)，油脂含量不得超過(guò)350mg/L為合格；
⑤ 用溶劑脫脂的管道必須將殘留溶劑*吹出至無(wú)溶劑氣味為止，用堿液脫脂的，必須用無(wú)油清水沖洗至中性，然后干燥，用于沖洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。

一、清洗步驟：閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：
焊接件的內(nèi)、外都應(yīng)清潔與酸洗，以盡可能恢復(fù)材料抵抗微生物腐殖的性能，此后還應(yīng)用清潔的熱水小心地淋洗。氣體管道安裝時(shí)，應(yīng)在安裝過(guò)程中用干燥的經(jīng)無(wú)菌過(guò)濾的壓縮空氣逐漸吹洗干凈。應(yīng)建立安裝和清潔規(guī)程并經(jīng)用戶認(rèn)可。蒸汽管道清潔應(yīng)遵循的規(guī)程將在以后討論。下面是應(yīng)該參考的清洗程序，用于說(shuō)明在實(shí)際的管道清洗過(guò)程中，應(yīng)該采用哪一些步驟，怎樣的清洗程序才具有可操作性。
1、 人工清洗方法
基本方法是先用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿著的一個(gè)方向拖擦，或用壓縮空氣對(duì)管內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，直到管內(nèi)無(wú)污垢為止。
2、 化學(xué)清洗方法
這個(gè)方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進(jìn)行，其基本步驟如下：
①化學(xué)清洗液體的配方按體積分?jǐn)?shù)計(jì):硝酸(HNO3)15%，1%，水（H2O）83%。
②操作方法將配好的化學(xué)清洗液體在貯罐內(nèi)加溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)，然后讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。隨后將清洗液放掉排空，用去離子水沖洗系統(tǒng)出水PH值約為7時(shí)即完成操作。
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、；
4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟、；
5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。    

二、不銹鋼閥脫脂步驟及檢測(cè)裝配要求：
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。
3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。
壓力試驗(yàn)
安裝、清潔完畢以后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)可分為檢查管道機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道的壓力試驗(yàn)完成以后再作保溫絕緣層。系在連有罐或其他設(shè)備的系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力不得超過(guò)設(shè)備所允許的壓力；并且應(yīng)事前征得用戶的認(rèn)可。通常，管道的強(qiáng)度試驗(yàn)是進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.25倍。例如，大多數(shù)工藝用水管道的工作壓力在0.5MPa以下，則試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.625MPa。無(wú)論工作壓力多低，試驗(yàn)壓力不得小于工作壓力加上0.3MPa。管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力一般為管道的工作壓力加30Kpa。
1、 進(jìn)行壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件
① 施工完畢的管道，必須通過(guò)安裝確認(rèn)，有管道加工記錄并符合設(shè)計(jì)要求和GBJ235-82中有關(guān)規(guī)定；
② 規(guī)定的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完畢管道的傾斜度；
③ 焊接工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)檢查合格并有檢驗(yàn)記錄，焊接部位未做保溫處理；
④ 管子與管道附件具有完整的制造廠家的合格證書(shū)，并有閥門的試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)用壓力表和溫度計(jì)也必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品；
⑤ 試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不得低于1.5級(jí)。表面的滿刻度值為被測(cè)壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2個(gè)，以便比較；
⑥ 有檢驗(yàn)*的并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案；
⑦ 設(shè)計(jì)修改及材料變更代用應(yīng)有文件；
⑧ 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。

2、不銹鋼閥脫脂步驟及檢測(cè)水壓試驗(yàn)的操作
使用清潔的水作為試壓介質(zhì)。向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道系統(tǒng)中高點(diǎn)的閥門排氣，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖式水泵或電動(dòng)水泵加壓，壓力逐漸地升高直到設(shè)計(jì)試壓的某一數(shù)值。然后停止加壓時(shí)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)泄漏等問(wèn)題后現(xiàn)繼續(xù)加壓，至試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，并保持20min。
在試驗(yàn)壓力下保持的時(shí)間內(nèi)，如果管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象，壓力表指針不下降，則水壓試。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力之下對(duì)管道進(jìn)行全面的檢查，同時(shí)使用1.5kg以下的木錘在距焊縫10~20mm處輕輕敲擊，到檢查完畢，如壓力表指針沒(méi)有下降或下降不超過(guò)0.02MPa，此時(shí)管道上焊縫也未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即為合格。

三、不銹鋼閥脫脂步驟及檢測(cè)其他要求：　　
1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。
2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?br />3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。
4、然后用真空袋進(jìn)行密封。
5、裝箱。
6、運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。