智能型電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求用途及工作狀態(tài)
1）用途：用于調(diào)流調(diào)壓的水力調(diào)節(jié)閥，主要用于輸水管線流量與壓 力的綜合調(diào)節(jié)。電動調(diào)壓調(diào)流閥為活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式控制閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞?？稍陂y體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應(yīng)GB的要求。活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。
調(diào)流調(diào)壓閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地?zé)o紊流引導(dǎo)，能顯著降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4。活塞式控制閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無任何滲漏?；钊娇刂崎y在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設(shè)備安全可靠運行。使用壽命不小于30年。
調(diào)流調(diào)壓閥具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體?；钊娇刂崎y在***大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動?；钊娇刂崎y驅(qū)動方式為電機(jī)驅(qū)動。電機(jī)驅(qū)動裝置應(yīng)具有良好的防水性能，應(yīng)動作靈活、安全可靠，手動操作力矩滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。活塞式控制閥的電動裝置包括電機(jī)、減速蝸輪、機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、開度指示機(jī)構(gòu)和手動電動轉(zhuǎn)換裝置?；钊娇刂崎y的電動裝置采用機(jī)電一體化設(shè)計，配置現(xiàn)地操作控制箱。
隨著長距離輸水工程的逐漸增多,針對長距離輸水管道存在的靜水頭和水錘壓力大的問題,需要施工人員認(rèn)真研究。對于長距離重力流輸水管道,在水源水位變化較大、工作壓力較高的情況下,通過分析計算汽蝕系數(shù),一般都要設(shè)置調(diào)壓調(diào)流閥。結(jié)合某水利樞紐引水配套工程實踐,研究探討了長距離輸水管道調(diào)壓調(diào)流閥的設(shè)置技術(shù),供參考。

2）智能型電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求工作程序：

閥門開啟度既可采用流量與壓力的調(diào)節(jié)控制，也可 采用時間、液位以及水質(zhì)等控制模式。 其中，減壓閥為以控制閥后壓力恒定為目標(biāo)的調(diào)節(jié)；末端調(diào)流閥則 為以閥前系統(tǒng)壓力或者流量為目標(biāo)，并以閥后水池為限定量的調(diào)節(jié)；即時 調(diào)節(jié)閥為以閥后系統(tǒng)壓力與系統(tǒng)流量對應(yīng)關(guān)系、或壓力與時間對應(yīng)關(guān)系的 調(diào)節(jié)。

智能型電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求主要性能規(guī)范：
（1）閥體一體化整體鑄造，確保堅固耐用。閥門整體及閥體、活塞、閥軸等主要部件，使用壽命不少于50年。
（2）閥門安裝在輸水管道上，起調(diào)節(jié)壓力、流量、消除氣蝕及通斷水流作用。其進(jìn)出口結(jié)構(gòu)做到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕，其開啟度與流量成線性關(guān)系。
（3）閥門與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸符合現(xiàn)行國標(biāo)。
（4）活塞閥采用金屬與橡膠雙重密封，實現(xiàn)氣泡級密封、零泄漏。
（5）閥門有效啟閉次數(shù)可達(dá)5萬次以上。
（6）閥門自身水頭損失不大于2m水柱。

3）智能型電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求安裝形式：
采用常規(guī)形式安裝，與供水管道為雙法蘭連接。具體安裝位置及尺 寸詳見設(shè)計圖紙。
2、設(shè)計和制造及功能描述
1）閥體及結(jié)構(gòu)件使用壽命不少于 30 年，密封件不少于 15 年，供應(yīng) 商應(yīng)能夠提供相關(guān)產(chǎn)品在本工程當(dāng)中相應(yīng)的水力計算結(jié)果。
2）閥門的設(shè)計與制造應(yīng)*符合本技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3）調(diào)流調(diào)壓水力調(diào)節(jié)閥為多功能控制集成閥門，具有智能性、現(xiàn)
場及遠(yuǎn)程干預(yù)性、獨立的測控性等。閥門為控制閥中球型流道設(shè)計，在調(diào)節(jié)過程當(dāng)中確保有較大的 調(diào)節(jié)開啟度；閥門驅(qū)動的來源為閥門前后的水力壓差，由微型電機(jī)驅(qū)動壓 力導(dǎo)閥引導(dǎo)動作，具備良好的液力調(diào)控功能。
5）閥門應(yīng)按需要自配閥前、后壓力傳感器，流量計、閥位等系統(tǒng) 參數(shù)感測附件。
6）高性能控制箱具備自動控制模塊，可自行獨立完成系統(tǒng)的調(diào)控 工作?？刂葡鋺?yīng)參與負(fù)責(zé)系統(tǒng)總體控制程序，如與其它設(shè)施（如沿程的壓 力波動預(yù)止閥或末端閥門）共同完成安全保護(hù)任務(wù)等。
7） 自配電源可選，控制箱內(nèi)可自配電源（太陽能、小型水輪機(jī)、 電池或市電等可選），以提供閥門開關(guān)、調(diào)節(jié)、報警，信號遠(yuǎn)傳及接收等 功能；同時，電源具備遠(yuǎn)傳電量監(jiān)視系統(tǒng)，以便對電池進(jìn)行維護(hù)及更換； 電池工作壽命應(yīng)不小于 5 年。
8） 同時應(yīng)配備可靠的遠(yuǎn)傳及接收系統(tǒng)（無線可選），以便將基站 的控制參數(shù)及狀態(tài)及時傳至中心控制室，并可以從中心控制室發(fā)出控制指 令，干預(yù)現(xiàn)場的自動控制。
9）水力調(diào)節(jié)閥通過對控制參數(shù)的收集及分析，按程序設(shè)定進(jìn)行自動調(diào) 節(jié)。
10） 調(diào)節(jié)閥應(yīng)具有現(xiàn)場手動干預(yù)附件，水力自立式控制作為備用，確 保在自備電力供應(yīng)出現(xiàn)問題時，全部水力自立調(diào)控或開關(guān)。
11）閥門應(yīng)具有自診斷關(guān)閥自動控制模塊，以及水力解決備用配件，確
保閥門在任何調(diào)節(jié)或關(guān)閉過程當(dāng)中出現(xiàn)關(guān)閥水錘。
12）閥門應(yīng)具有過流保護(hù)的電控模塊及備用的水力解決配件，確保閥后 系統(tǒng)意外爆管時，閥門自行緊急關(guān)斷。
13）閥門應(yīng)有接收遠(yuǎn)傳液位及遠(yuǎn)處流量的接口，應(yīng)能根據(jù)實踐數(shù)據(jù)的分 析，自動將系統(tǒng)的流量均勻化，防止流量的頻繁變動對系統(tǒng)的安全運行造 成危害。
14）閥門可以實現(xiàn)許多種功能組合，除流量、壓力的調(diào)節(jié)控制外，可采 用時間或水質(zhì)控制模式。
15）閥座為不銹鋼或鑄鐵，密封盤由金屬片支撐、橡膠密封。
16）閥門應(yīng)適當(dāng)大流量變化工況，結(jié)構(gòu)合理，并提出相應(yīng)的理論解釋， 以及計算報告。
17）閥門應(yīng)提供相應(yīng)的 Kv 值，并請?zhí)峁┫鄳?yīng)閥門流量曲線以及特性參 數(shù)；
18） 提供相應(yīng)本工程的水力計算報告，在報告當(dāng)中提出相應(yīng)產(chǎn)品的選 型計算報告等。

3、智能型電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求構(gòu)造與材質(zhì)
1）閥門由閥體、閥座、彈簧、隔膜、閥軸、密封盤、電磁閥、水力導(dǎo) 閥、壓力傳感器、流量計及相關(guān)控制管路等幾部分組成，主要部件材質(zhì)不低于以下要求：
（1）閥 體 球墨鑄鐵
（2）密封盤 球墨鑄鐵
（3）閥 軸 不銹鋼
（4）隔 膜
強(qiáng)化丁晴橡膠
（5）彈 簧 不銹鋼26
（6）閥門控制配管 高壓鑄銅、不銹鋼
（7）電磁閥 高配置工業(yè)用電磁閥
（8）水力導(dǎo)閥 高壓鑄銅
（9）壓力傳感器 不銹鋼材質(zhì)、IP68 防護(hù)、遠(yuǎn)傳接口
（10）流量計 不銹鋼材質(zhì)、IP68 防護(hù)、遠(yuǎn)傳接口
（11）內(nèi)防腐 哈拉涂層

2）智能型電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求控制器一般描述
（1）設(shè)備集計算機(jī)、軟件、數(shù)據(jù)庫、無線通信、遠(yuǎn)程實時采集及低功 耗技術(shù)于一體。自動控器應(yīng)是的控制單元，可以簡單地由非專業(yè)人員 進(jìn)行控制編程，開放式的對話界面要求友好；應(yīng)具有顯示控制狀態(tài)與參數(shù) 的 LCD 屏。
（2）自控器建立起一個邏輯控制系統(tǒng)，其控制功能不僅僅限制于 的功能，如：壓力，流量，時間，液位等，可以延伸至更多的可測量參數(shù) （液位、酸堿度、溫度、pH 值、電導(dǎo)率等）。
（3）系統(tǒng)控制為精確的實時控制。閥門的控制是由自控器將 24V-DC 脈 動發(fā)送給安裝于主閥體頂上的標(biāo)準(zhǔn)電磁閥來完成。
（4）遠(yuǎn)程修改參數(shù)設(shè)定值或者遠(yuǎn)程地讀取參數(shù)，使得自控器成為系統(tǒng) 控制單元（如 SCADA 系統(tǒng)）。 控制箱防水等級應(yīng)不小于 IP67。
（5）配有 RS232/485 數(shù)字通訊接口，內(nèi)置 TCP/IP 協(xié)議站，針對無線網(wǎng) 絡(luò)優(yōu)化；
（6）支持電池、太陽能、市電、自行發(fā)電等多種供電方式，安裝簡單。

4、性能檢驗 按 4.1.3 所列標(biāo)準(zhǔn)在投標(biāo)文件中應(yīng)提供閥門如下試驗資料（已往資料）：
5、每臺閥門必須經(jīng)過試驗合格并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書，方可 出廠。
6、工廠性能試驗 閥門出廠前應(yīng)按 ISO、GB 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或與之等同的生產(chǎn)國標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行靜壓密 封試驗、動壓調(diào)節(jié)實驗、水錘模擬實驗以及外觀檢查等，并提供所有必要 的檢驗報告。（必須在供貨時提供）
7、水力及功能測試 測試必須嚴(yán)格按照實際工作條件進(jìn)行，模擬現(xiàn)場工況動態(tài)測試，并進(jìn) 行閥門動作壓力設(shè)定，該動作壓力的實際偏差要求在 3％以內(nèi)，閥門在動作
時應(yīng)穩(wěn)定，無頻跳、顫震、卡阻等現(xiàn)象。
8、殼體強(qiáng)度試驗 每臺閥門均應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度水壓試驗，殼體試驗壓力為閥門公稱壓力 的 1.5 倍，持壓時間 10 分鐘，主閥、導(dǎo)閥、控制管路及其附件不應(yīng)有任何 可見滲漏，零部件不應(yīng)有任何結(jié)構(gòu)性損傷。
9、密封試驗 密封試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.1 倍，持壓時間 10 分鐘，密封試驗 的允許泄漏量應(yīng)符合 GB/T13927 中的 A 級要求，即在試驗持續(xù)時間內(nèi) 無可見泄漏。
10、閥門處于全開狀態(tài)測試 在閥門處于全開狀態(tài)測試壓力為 1.5 MPa 下，閥門可保持全開狀態(tài)。
11、每一個檢測合格的產(chǎn)品加載“QC”標(biāo)記。
12、水力及功能測試必須嚴(yán)格按照實際工作條件進(jìn)行，模擬現(xiàn)場工況 動態(tài)測試，并進(jìn)行壓力設(shè)定。
13、設(shè)計驗證試驗 提供的閥門產(chǎn)品必須按 GB 標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過設(shè)計驗證試驗及壽命試驗。
14、中間減壓閥 在上述總則的前提下，中間減壓閥專配閥后壓力水力感應(yīng)以及電氣感應(yīng) （并遠(yuǎn)傳），并以閥后壓力為控制目標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)?？蛇h(yuǎn)距離控制及現(xiàn)場控 制。 末端調(diào)節(jié)閥 在上述總則的前提下，末端調(diào)節(jié)閥專配閥前壓力水力感應(yīng)以及電氣感應(yīng) （并遠(yuǎn)傳），并須接入如流量、液位計量儀器儀表數(shù)據(jù)等，可進(jìn)行遠(yuǎn)程及 現(xiàn)場的流量調(diào)節(jié)、時間段調(diào)節(jié)、液位限制等功能。
16、即時調(diào)節(jié)閥 在上述總則的前提下，即時調(diào)節(jié)閥專配閥后壓力水力感應(yīng)以及電氣感應(yīng) （并遠(yuǎn)傳），并接入系統(tǒng)中流量儀表的數(shù)據(jù)，達(dá)成壓力與流量的正向調(diào)節(jié) 方式，防止高流量閥后壓力過低，低流量閥后壓力過高等不利水力現(xiàn)象。 同時，亦可以按閥后壓力與時間的關(guān)系進(jìn)行切換調(diào)整。可完成現(xiàn)場自動 調(diào)節(jié)或遠(yuǎn)程干預(yù)。

智能型電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求技術(shù)要求
1、直接作用式水錘閥專為管網(wǎng)消除水錘設(shè)計，通過釋放壓力達(dá)到保護(hù) 系統(tǒng)安全，采用彈簧直接作用形式，開啟速度得以*保證。
2、精確設(shè)計的彈簧確保設(shè)定值的準(zhǔn)確無誤。
3、閥門行安全壓力值設(shè)定，一旦系統(tǒng)內(nèi)部壓力高于設(shè)定值，壓力 通過壓縮彈簧將閥門開啟釋放，在系統(tǒng)壓力回歸平穩(wěn)時閥門自然關(guān)閉。
4、閥門為平板式密封，閥盤軟密封以及相應(yīng)的閥盤閥座設(shè)計確保閥門 良好的密封。
5、閥門的內(nèi)部特殊設(shè)計，內(nèi)部部件極少，閥門開啟速度非常迅速，可 以有效解決系統(tǒng)內(nèi)部壓力突然升高。
6、閥門的整體設(shè)計以及減壓罩的設(shè)計，可以有效安全地釋放壓力，使 得閥門泄水時水流均勻，無振動，噪聲小。
7、閥門運行穩(wěn)定可靠，壽命長。適合惡劣的工況運行。
8、內(nèi)部零件十分容易在線更換。
9、閥門同時可以進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，便于系統(tǒng)運行時的監(jiān)測與分析、
10、閥門技術(shù)參數(shù)：
（1）主閥體閥蓋 GJS 5007 球墨鑄鐵閥內(nèi)鍍鎳，聚酯烤漆
（2）閥座與閥盤組件 SS 316
（3）閥軸 SS 303
（4）閥盤密封 聚氨酯
（5）彈簧 55SiCr6 彈簧鋼
（6）螺栓螺母 SS 304
（7）排水球閥 鎳銅合金
（8）內(nèi)防腐： 鍍鎳涂層

智能型電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求
   該閥本體主要由閥體、出水閥體、閥座、活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導(dǎo)軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電液伺服液控裝置和壓力傳感器(流量計)等組成?？趶綇?00mm到2000mm,壓力等級從PN1.0 kg/c㎡到PN10.0 kg/c㎡，進(jìn)出口壓力差可達(dá)40kg/c㎡,不僅*大 口徑控制閥空白，而且*高壓力和大壓差控制閥空白。電液伺服液控裝置是專門為主要用于對閥門的開度進(jìn)行的控制。采用電液伺服系統(tǒng)，此系統(tǒng)主要由液壓泵站、電氣控制系統(tǒng)、電液伺服放大器、伺服液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。本裝置采用螺紋插裝閥閥組作為核心控制集成塊，結(jié)構(gòu)緊湊。整體布局合理、美觀，便于操作和安裝維修?；钊揭嚎卣{(diào)流調(diào)壓閥具有多種控制功能，包括水位控制功能、減壓控制功能、止回控制功能、持壓 泄壓控制功能、流量控制功能、破管關(guān)閉控制功能以及水庫排空泄水功能等。