設(shè)備布置在汽輪發(fā)電機廠房內(nèi)，其安裝布置情況如下(暫定)：旁路裝置布置在汽機房，旁路閥型式為角式：暫定水平進下出，執(zhí)行機構(gòu)采用氣動，垂直布置；旁路裝置噴水調(diào)節(jié)閥采用氣動執(zhí)行機構(gòu)。主蒸汽系統(tǒng)是指從鍋爐過熱器聯(lián)箱出口至汽輪機主汽閥進口的主蒸汽管道、主汽閥和調(diào)節(jié)閥、疏水管等設(shè)備、部件組成的系統(tǒng)。其作用是將新蒸汽引至汽輪機的缸體內(nèi)做功。再熱蒸汽系統(tǒng)包括冷段和熱段兩部分。再熱冷段指從高壓缸排汽至鍋爐再熱器進口聯(lián)箱入口處的閥門和管道。再熱器熱段指鍋爐再熱器出口至中聯(lián)門前的蒸汽管道。主蒸汽系統(tǒng)以及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽流量取決于壓力和調(diào)節(jié)閥的開度，內(nèi)一般設(shè)置有減溫器，當蒸汽溫度可能超限時，向其內(nèi)部噴注減溫水，使蒸汽溫度符合要求。一級、二級減溫減壓裝置布置在汽機房，型式臥式，執(zhí)行機構(gòu)采用電動；噴水調(diào)節(jié)閥采用電動執(zhí)行機構(gòu)。

 

1.3.1 汽機旁路及減溫減壓裝置的容量

本工程旁路系統(tǒng)為：主蒸汽系統(tǒng)設(shè)一套公用旁路裝置，即配1套機組容量的旁路，從主蒸汽母管接出，旁路出口分別接入凝汽器。本工程還設(shè)置一、二級減溫減壓裝置滿足不同的熱負荷需要。旁路裝置和一級、二級減溫減壓裝置均要求先減壓后減溫。蒸汽系統(tǒng)的主要功能是向汽輪機、給水泵小汽輪機的軸封和主汽閥、調(diào)節(jié)閥的閥桿汽封供送密封蒸汽，同時將各汽封的漏氣合理導(dǎo)向和抽出。在汽輪機的高壓段，軸封系統(tǒng)的正常功能是防止蒸汽向外泄漏，以確保汽輪機運行時有較高的效率；在汽輪機的低壓段，則是防止外界的空氣進入汽輪機內(nèi)部，保證汽輪機有盡可能高的真空（也即近可能低的背參數(shù)），也是保證汽輪機的高效率。

1.3.2汽機旁路系統(tǒng)及減溫減壓裝置用途：

（a）改善機組的啟動性能，機組在各種工況下（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)）啟動時，投入旁路系統(tǒng)控制鍋爐蒸汽溫度使之與汽機汽缸金屬溫度較快地相匹配，從而縮短機組啟動時間和減少蒸汽向空排放，減少汽機循環(huán)壽命損耗，實現(xiàn)機組的啟動。

（b）機組突然甩負荷時，汽輪機不允許蒸汽進入，旁路系統(tǒng)回收工質(zhì)，減少噪音。

（c）根據(jù)熱用戶不同需要提供不同參數(shù)的供熱蒸汽。

 

汽輪機蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求

2.1汽輪機旁路系統(tǒng)設(shè)備

2.1.1旁路系統(tǒng)設(shè)計原則

（1）本工程機組主要承擔(dān)基本負荷，并具有一定的調(diào)峰能力。

（2）機組設(shè)計年運行小時為8040 小時。

（3）機組旁路系統(tǒng)型式：配1套機組容量的旁路，角式布置。

（4）旁路容量應(yīng)考慮適當?shù)脑Ａ浚ú坏陀谂月啡萘康?0 %）。

（5）旁路設(shè)計滿足機組啟動曲線（招標方提供）要求。

2.1.2旁路裝置接口材料、口徑應(yīng)和接口管道一致，如材料、口徑不一致，閥門制造商應(yīng)保證所提供的材料與系統(tǒng)管道材料的現(xiàn)場可焊性，并根據(jù)需要提供過渡段。所有閥門接口坡口形式應(yīng)和管道坡口形式一致。路裝置出口需設(shè)置一段不3m長，材料為15CrMoG的過渡段（賣方提供），管徑暫定為φ457x11，過渡段后的管道材質(zhì)為20號鋼，管徑暫定為φ457x9。

2.1.3旁路噴水減溫水源取自凝結(jié)水，水壓： ~1.2 MPa，水溫：正常40℃50℃

2.1.4裝置構(gòu)成及技術(shù)參數(shù)

2.1.4.1旁路系統(tǒng)裝置由旁路閥、噴水調(diào)節(jié)閥、噴水隔離閥等組成。

2.1.4.2設(shè)備性能要求

1）旁路系統(tǒng)設(shè)備性能應(yīng)保證滿足對旁路系統(tǒng)裝置的各項功能要求的實施。

2）旁路裝置應(yīng)具備下列保護功能。

    （1）旁路對主蒸汽管系的安全保護功能：當機組主蒸汽壓力超過設(shè)定值，旁路能自動快速開啟。當壓力恢復(fù)到額定值及以下時，高壓旁路閥自動關(guān)閉。

    （2）旁路對凝汽器的安全保護功能：當機組在啟動或運行中有下列情況之一發(fā)生時，高旁、低旁能自動快速關(guān)閉：

——凝汽器真空下降到設(shè)定值；

——凝汽器喉部溫度高于設(shè)定值；

——凝汽器熱井水位高于設(shè)定值；

——旁路出口壓力或溫度高于設(shè)定值；

——旁路減溫水的壓力低于設(shè)定值；

——凝汽器循環(huán)水進水門兩側(cè)均關(guān)閉。

3）在機組啟動和停機過程中，旁路裝置應(yīng)保證當主汽運行壓力、溫度超過設(shè)定范圍時，旁路裝置能自動打開或關(guān)閉，并按機組運行情況進行壓力、溫度自動調(diào)節(jié)， 直至恢復(fù)至正常值。具體的調(diào)節(jié)功能要求為：

（1） 主蒸汽壓力定值設(shè)定（包含壓力變化率的設(shè)定）

（2）主蒸汽壓力調(diào)節(jié)

（3）旁路閥后蒸汽溫度調(diào)節(jié)

4）旁路閥門動作應(yīng)符合下列要求

  （1）旁路閥的開度在95％以下時：

      主蒸汽壓力上升，閥門則應(yīng)隨之逐漸開啟。

      主蒸汽壓力下降，閥門則應(yīng)隨之逐漸關(guān)閉。

  （2）旁路閥的開度在95％以上時：

      主蒸汽壓力上升，閥門則應(yīng)幾乎不動；

      主蒸汽壓力下降，閥門則隨之向關(guān)閉方向動作，直至壓力達到設(shè)定值為止。

  （3）主蒸汽流量在旁路裝置設(shè)計容量以下時，新蒸汽壓力下降，旁路閥則應(yīng)幾乎不動。

  （4）新蒸汽流量在旁路裝置設(shè)計容量以上時，新蒸汽壓力下降，旁路閥則應(yīng)隨之向關(guān)閉方向動作。

  （5）當新蒸汽壓力穩(wěn)定較長時間，閥門將向關(guān)閉方向動作，直到關(guān)完為止。

5）旁路裝置應(yīng)具有下列聯(lián)動保護手段

  （1）旁路噴水調(diào)節(jié)閥打不開，則旁路閥應(yīng)關(guān)閉。

  （2）旁路噴水閥不能超前旁路閥開啟，而應(yīng)稍滯后開啟。

  （3）當旁路閥關(guān)閉時，其噴水調(diào)節(jié)閥則應(yīng)同時或超前關(guān)閉，并應(yīng)自動閉鎖溫度自控系統(tǒng)。

  （4）旁路閥打開時，其噴水閥應(yīng)隨之開啟。

  （5）所有調(diào)門在自動控制狀態(tài)下，均具有手動控制優(yōu)先功能。

6）對于電動旁路閥系統(tǒng)，當正在動作中的控制電源突然斷電時，此時各閥應(yīng)能停留在斷電前的位置。

7）旁路閥支承裝置的設(shè)置問題，由旁路制造廠與電力設(shè)計院共同商定。閥門應(yīng)可水平或垂直（包括執(zhí)行器倒置）布置。執(zhí)行機構(gòu)對于閥座的連接方位可旋轉(zhuǎn)。

8）旁路裝置在設(shè)計參數(shù)下快速動作時，其噪聲不得超過85dB（A），（距裝置1米處的空間范圍）。

9）閥門可能出現(xiàn)的腐蝕應(yīng)考慮調(diào)節(jié)閥由于流體閃蒸和汽蝕的影響，并應(yīng)采用適當?shù)牟馁|(zhì)和結(jié)構(gòu)防止腐蝕的發(fā)生。

2.2汽輪機蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范減溫減壓裝置

2.2.3二次蒸汽調(diào)節(jié)精度：蒸汽壓力：p2±0.04 MPa；溫度t2±5 ℃。

2.2.4減溫噴咀的密封面堆焊合金；閥桿與節(jié)流部件整體加工，同心度好，強度大，不易脫落，無卡澀，耐沖刷，抗汽蝕，在結(jié)構(gòu)上減溫水的壓差調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)閥)和噴咀調(diào)節(jié)采用一體化結(jié)構(gòu),減溫調(diào)節(jié)無滯后，減溫水的噴射保持恒定速度，在負荷發(fā)生變化時,不會出現(xiàn)減溫水霧化惡化及水擊現(xiàn)象的發(fā)生。

2.2.5減壓閥密封面堆焊合金，減壓閥的閥桿和閥瓣整體加工，減壓閥流道設(shè)計合理，同比耐壓能力，運行穩(wěn)定。

2.2.6二次蒸汽側(cè)配置有全容量安全閥,當運行壓力超過允許值時,安全閥自動及時動作，排出額定流量的全部蒸汽，保證設(shè)備安全。安全閥配供排汽口反法蘭及其連接件。

2.2.7減溫減壓裝置主管道內(nèi)部設(shè)置保護管,對噴咀等閥門的密封面堆焊硬質(zhì)合金材料,保證設(shè)備連續(xù)運行,延長設(shè)備的服役期。

2.2.8減溫水系統(tǒng)為防止某種原因引起減溫水壓力突然降低,高溫蒸汽經(jīng)噴咀倒流入減溫水管道,在減溫水通向噴咀的管道上配備止回閥。

2.2.9減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱力計算嚴格按《減溫減壓裝置技術(shù)條件》，減溫減壓裝置的強度等計算充分考慮運行情況下可能出現(xiàn)的各種荷載的不利的組合，所有管道元件、各重要部件都經(jīng)過嚴格的應(yīng)力校核。

2.2.10減溫減壓裝置出廠前,進行水壓試驗,試驗壓力為其工作壓力的1.5倍。

2.2.11出廠前對減溫減壓裝置的焊縫進行X射線檢查,檢查長度不小于焊縫總長的20%。

2.2.12出廠時作外觀檢查和機械性能試驗。

2.2.13減溫減壓裝置嚴格按壓力容器的設(shè)計標準進行設(shè)計。

2.2.14在距離裝置下游1米,距管壁1米處測量其噪聲不超過85dB(A)。

2.3設(shè)備的制造要求

2.3.1汽輪機旁路裝置設(shè)備制造要求

旁路裝置的各閥門制造應(yīng)符合DIN/TRD，ASME，ANSI，PED CE，TUV，WHG，ISO9001等相關(guān)標準。

2.3.1.1閥體應(yīng)采用鍛焊結(jié)構(gòu)，以提高抗熱沖擊能力和確保其質(zhì)量。

2.3.1.2閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)具有當今*水平即：功能多、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活和重量輕等特點。

2.3.1.3調(diào)節(jié)器要求具有調(diào)節(jié)區(qū)域大和靈敏度高。

2.3.1.4閥門關(guān)閉要嚴密而無泄漏（在要求的檢修期內(nèi)，檢修周期不少于6年），閥芯及閥座應(yīng)耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。其泄漏標準應(yīng)符合ANSI B16.104的V級標準及以上的要求。高低旁路閥在的流量條件下，旁路噴水閥應(yīng)具有良好的噴水霧化效果。

2.3.2減溫減壓裝置設(shè)備制造要求

2.3.2.1投標方確定的減溫減壓裝置及閥門的進、出口接口規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與招標方系統(tǒng)管道一致，如不一致，投標方應(yīng)提供過渡段。

2.3.2.2投標方負責(zé)減溫減壓裝置及其附件結(jié)構(gòu)材料的選擇，材料的選用要嚴格符合環(huán)境條件要求。

2.3.2.3材料的選用應(yīng)適應(yīng)介質(zhì)和限定的工作條件，無論材料的選用是否提供給招標方確認，投標方都不能推卸選用材料的責(zé)任。

2.3.2.4所有材料應(yīng)遵守ASTM標準的要求。

2.3.2.5閥門的閥桿應(yīng)采用不銹鋼材料。

2.3.2.6石棉制品不得使用。

2.3.2.7調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T 10896規(guī)定。

2.3.2.8地震：減溫減壓裝置和執(zhí)行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮地震的影響。

2.3.2.9工具：投標方應(yīng)提供拆卸檢修的工具。

2.3.2.10易損件：投標方提供設(shè)備在兩個大修期內(nèi)的備品備件，詳見附件。

2.4汽輪機蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范設(shè)備材質(zhì)要求

旁路裝置設(shè)備材質(zhì)要求旁路裝置閥門制造廠應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材、鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的標準、中國國家標準或有關(guān)技術(shù)條件，并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。制造廠應(yīng)有科學(xué)而完善的質(zhì)量管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。汽輪機旁路系統(tǒng)是現(xiàn)代單元機組熱力系統(tǒng)的一個組成部分。它的功能是，當鍋爐和汽輪機的運行情況不相匹配時，即鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量大于汽輪機所需要的蒸汽量時，多余部分可以不進入汽輪機而經(jīng)過旁路減溫減壓后直接引入凝汽器。此外，有的旁路還承擔(dān)著將鍋爐的主蒸汽經(jīng)減溫減壓后直接引入再熱器的任務(wù)，以保護再熱器的安全。旁路系統(tǒng)的這些功能在機組啟動、降負荷或甩負荷時是十分需要的。高壓旁路可使多余蒸汽不進入汽輪機高壓缸而直接進入再熱器，蒸汽的壓力和溫度通過減溫減壓裝置使蒸汽參數(shù)降至再熱器人口處的蒸汽參數(shù)。低壓旁路可使再熱器出來的蒸汽部分進入或不進入汽輪機的中低壓缸而直接進入凝汽器，通過減壓減溫裝置將再熱器出口蒸汽參數(shù)降至凝汽器的相應(yīng)參數(shù)。I級大旁路是把過熱器出來的多余蒸汽經(jīng)減壓減溫后直接排入凝汽器，即把整臺汽輪機全部旁路掉。減溫減壓裝置設(shè)備材質(zhì)要求設(shè)備主要零部件所用的鋼材和焊接材料必須具有質(zhì)量合格證書，或應(yīng)符合相應(yīng)的材料標準。

2.5儀表和控制要求基本要求

旁路系統(tǒng)和減溫減壓裝置的監(jiān)視、調(diào)節(jié)、控制、連鎖和保護功能由招標方的DCS硬件實現(xiàn)。招標方DCS系統(tǒng)與投標方供貨設(shè)備的接口點在投標方執(zhí)行機構(gòu)的接線盒上。賣買雙方控制設(shè)備的接口信號型式：模擬量為4~20mADC兩線制（DCS側(cè)提供電源）；開關(guān)量為無源接點，接點容量230VAC，5A，220VDC，3A。投標方就地儀表和控制設(shè)備所需電源由招標方提供。投標方在投標書中應(yīng)提出系統(tǒng)內(nèi)每個用電對象所需的電源等級、容量。接口和信號要求：投標方應(yīng)提供滿足系統(tǒng)監(jiān)視、控制要求所需的所有參數(shù)檢測儀表和信號，并將這些信號送入DCS，至少應(yīng)包括（不限于此）：

1）旁路系統(tǒng)：

（1） 旁路閥、噴水閥、調(diào)節(jié)閥閥位狀態(tài)（模擬量和開關(guān)量）

（2） 執(zhí)行機構(gòu)故障信號（開關(guān)量）

（3） 凝汽器壓力或溫度高

（4） 旁路閥后溫度高

（5） 旁路減溫水壓力低

（6） 旁路閥后壓力高

（7） 旁路控制系統(tǒng)電源故障

（8） 旁路動力電源故障

投標方的控制設(shè)備可接收招標方DCS中實現(xiàn)旁路控制、保護功能的所有指令信號，至少應(yīng)包括（不限于此）：

（1） 旁路開度指令（4～20mA DC）

（2） 旁路快開指令（開關(guān)量）

（3） 旁路快關(guān)指令（開關(guān)量）

（4） 旁路噴水隔離閥開/關(guān)指令（開關(guān)量）

（5） 旁路噴水調(diào)節(jié)閥（如有）開度指令（4～20mA DC）

2）減溫減壓裝置：

（1）電動減壓閥、電動可調(diào)噴嘴等各執(zhí)行機構(gòu)的的閥位狀態(tài)（模擬量和開關(guān)量）

（2）各執(zhí)行機構(gòu)故障信號

（3）可接受DCS發(fā)出的各執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)指令和4-20mA的調(diào)節(jié)指令信號

以上I/O接口信號僅為初步，除滿足上述要求外，投標方還須設(shè)計并提供用招標方DCS實現(xiàn)旁路和減溫減壓裝置控制功能所需的其它信號接口。I/O接口信號數(shù)量以滿足旁路系統(tǒng)和減溫減壓裝置控制功能和招標方控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)一致、完成機組運行為原則，在供貨范圍內(nèi)的如有不足或需更改的，投標方需無條件、無償予以補充或修改。

控制儀表

賣方隨旁路系統(tǒng)及減溫減壓裝置提供一套用于實現(xiàn)系統(tǒng)控制、監(jiān)視、報警及保護功能所需的過程量檢測裝置、與旁路閥體連接的測量元件，主要有氣動執(zhí)行機構(gòu)的閥門定位器、閥位反饋器、快開快關(guān)電磁閥、壓力表、雙金屬溫度計等。壓力/差壓變送器、壓力/差壓開關(guān)由買方自行采購。所供控制元件的量程、精度及響應(yīng)時間應(yīng)滿足所有工況范圍內(nèi)監(jiān)視和控制要求。投標方應(yīng)在旁路系統(tǒng)及減溫減壓裝置上預(yù)留壓力、溫度測點，提供采樣管路、安裝插座，壓力采樣管路供貨到一次門（采用國產(chǎn)閥門），當溫度大于430℃、壓力大于4MPa，應(yīng)采用兩個一次門串聯(lián)。

執(zhí)行機構(gòu)

旁路系統(tǒng)及減溫減壓裝置采用國產(chǎn)一體化智能型執(zhí)行機構(gòu)。可調(diào)型電動執(zhí)行機構(gòu)采用步進式調(diào)節(jié)方式，應(yīng)確?？刂瓢踩煽?，可就地操作也可遠控，并能滿足計算機程序控制的要求。

執(zhí)行機構(gòu)輸出力應(yīng)滿足不同工況下使用時的壓差要求，執(zhí)行機構(gòu)力矩至少應(yīng)為所需力矩的1.5倍，其剛度應(yīng)滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求。電動執(zhí)行機構(gòu)其傳動部件要有足夠的剛度和強度，要求操作機構(gòu)全行程操作平穩(wěn)無卡澀、無跳動現(xiàn)象，調(diào)整精度高，動作準確。

電動執(zhí)行機構(gòu)在失去電源或信號時，應(yīng)能保持在失電或失信號前的原位不動，并應(yīng)具有供報的輸出接點。執(zhí)行機構(gòu)過力矩時，應(yīng)自動切斷電機電源，并發(fā)出過力矩報警信號。

執(zhí)行器除應(yīng)可接受招標方DCS的調(diào)節(jié)指令外，還應(yīng)可接受快開/快關(guān)指令。執(zhí)行器在失去電源、信號時，應(yīng)有報警信號送出。所有執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有閥位反饋裝置、行程開關(guān)、機械限位、機械位置指示等裝置，可同時輸出4-20mA模擬量和開關(guān)量閥位反饋信號。

所有執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)帶有人工操作手輪。

執(zhí)行機構(gòu)基本參數(shù)和主要技術(shù)指標：

1）基本參數(shù)

(1) 輸入信號

•數(shù)字量輸入：開、關(guān)

•模擬量輸入：4～20mA

(2) 輸出信號

數(shù)字量輸出：開到位、關(guān)到位、過力矩、斷電報警

模擬量輸出：4~20mA閥位反饋

(3) 環(huán)境條件

•使用的環(huán)境溫度：

      電動執(zhí)行機構(gòu)：－25℃～＋70℃

•使用環(huán)境的相對濕度：

      電動執(zhí)行機構(gòu)：＜95％

(4) 電源

•頻率：50Hz±1％

•電源電壓

     三相三線：380V±10％（投標方提供的電動執(zhí)行機構(gòu)需要其它電壓等級、規(guī)格的電源時，由投標方自行解決）

2）電動執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)指標：

•基本誤差：≤±1.5％

•回差：≤±1％

•漂移：48小時的漂移應(yīng)不大于額定行程的1.0％。

•機械振動影響：執(zhí)行機構(gòu)在頻率為10～150Hz，位移幅值為0.15mm和伺服放大器在頻率為10～55Hz，位移幅值為0.075mm，分別承受三個相互垂直的方向，各振動30min的正弦掃頻試驗，行程下限值和量程變化應(yīng)不大于額定行程的1.5％。

•壽命：執(zhí)行機構(gòu)在額定行程50％附近，以接通持續(xù)率20～25％，每小時接通次數(shù)580±50次運行48小時，基本誤差和回差應(yīng)符合1..2和4.4.3條規(guī)定。

•外觀：金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應(yīng)光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應(yīng)靈活可靠。

2.5.4 設(shè)備選型 1）旁路及減溫減壓裝置要求采用一體化智能執(zhí)行機構(gòu)，為保證能源站熱控儀表、執(zhí)行機構(gòu)品牌統(tǒng)一，便于維護，

2.6汽輪機蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范性能保證

旁路系統(tǒng)設(shè)備性能保證設(shè)備的性能應(yīng)*達到各項技術(shù)要求。設(shè)備制造中的選材、工藝、質(zhì)檢和試驗，應(yīng)按照圖樣和有關(guān)規(guī)范及規(guī)定的要求。閥門、電動執(zhí)行器及控制設(shè)備，應(yīng)在廠內(nèi)組裝調(diào)試并經(jīng)招標方驗收（這種驗收不減輕投標方應(yīng)承擔(dān)的所有責(zé)任。）方能出廠。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，不須解體檢查即可安裝。投標方應(yīng)保證閥門不泄漏及執(zhí)行器與控制裝置運轉(zhuǎn)正常。

壽命要求（含整機及易損件）

A 整機運行壽命保證與主機等長（30年）。

B 在運行累計50000小時內(nèi)。閥門易損件不得損壞，閥門不得泄漏，整機不得有異常情況發(fā)生。

投標方應(yīng)根據(jù)招標方要求在系統(tǒng)圖、接線圖、設(shè)備圖和零部件圖上標出供貨范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門、動力柜和主要零部件的設(shè)備編碼。

旁路裝置減溫減壓閥應(yīng)同時具有快速開閉功能，要求快速開/關(guān)時間不得大于3S，常速開/關(guān)時間不得大于10S~16S。減溫水調(diào)節(jié)閥要求速開/關(guān)時間不得大于3S，常速開/關(guān)時間不得大于10S~16S。失去驅(qū)動力后狀態(tài)為保持原位置。

減溫減壓裝置設(shè)備性能保證

減溫減壓裝置的各項技術(shù)性能指標滿足本合同及相關(guān)標準、規(guī)范要求。

在給定的運行參數(shù)范圍內(nèi)，減溫減壓裝置保證在任一工況下均能安全可靠連續(xù)穩(wěn)定運行。減溫減壓裝置調(diào)節(jié)靈敏，適應(yīng)能力強，二次蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。噪音低，振動小。

在距離裝置下游1米,同時距管壁1米處測其噪聲不超過85dB(A)。

二次蒸汽調(diào)節(jié)精度：壓力：p2±0.04 MPa；溫度t2±5 ℃。；

設(shè)計使用壽命30年(除易損件)。

泄漏等級：減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥達到國家標準V。

投標方保證在不變更主要部件的情況下，能安全、經(jīng)濟、連續(xù)、穩(wěn)定并滿足性能要求地運行30年以上，年運行小時數(shù)不低于8040小時。易損件壽命大于8040小時。一級、二級減溫減壓閥要求常速開/關(guān)時間不得大于15S。減溫水調(diào)節(jié)閥要求常速開/關(guān)時間不得大于10S。失去驅(qū)動力后狀態(tài)為保持原位置。輔助蒸汽系統(tǒng)的主要功能由兩個方面。當本機組處于啟動階段而需要蒸汽時，它可以將正在運行的相鄰機組（*機組）的蒸汽引送到本機組的蒸汽用戶，如除氧器水箱預(yù)熱、暖風(fēng)器以及燃油加熱、廠用熱交換器、汽輪機軸封、真空系統(tǒng)抽氣器、燃油加熱以及物化、水處理室等；當本機組正在運行時，也可以將本機組的蒸汽送到相鄰的正在啟動的機組的蒸汽用戶，或?qū)⒈緳C組再熱冷段的蒸汽引送到本機組各個需要輔助蒸汽的用戶。