某些元件、部件或裝置，如果在招標(biāo)文件中未專門提到，但對(duì)于構(gòu)成一臺(tái)完整和性能良好的球閥是*的，這些元件、部件或裝置也應(yīng)由投標(biāo)人提供，其費(fèi)用包括在設(shè)備總價(jià)中。球閥具有流體阻力小、流道通暢、啟閉迅速、易于自動(dòng)化控制的特點(diǎn)，因而得到廣泛的應(yīng)用。但是由于常規(guī)球閥的閥座一般采用聚四氟乙烯等非金屬材料制作，受閥座密封材料的限制，常規(guī)球閥不能在高溫工況下使用，故常規(guī)球閥的使用受到了一定的限制。針對(duì)上述原因進(jìn)行更新設(shè)計(jì)新型實(shí)用的金屬硬密封球閥系列產(chǎn)品，解決了上述難題。并在石油、化工、電力、冶金、輕工等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

電動(dòng)金屬硬密封固定式球閥技術(shù)規(guī)范用途

金屬硬密封球閥適用于各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，適用于含固體顆粒介質(zhì)、料漿、煤粉、灰渣等苛刻工況。一種硬密封球閥的結(jié)構(gòu),該球閥在閥座和球體間增加了螺線傳動(dòng)機(jī)構(gòu),閥門在啟閉時(shí),球體與閥座間無摩擦,延長(zhǎng)了閥門的使用壽命,減小了啟閉力矩.硬密封電動(dòng)球閥由閥體、球體、閥桿、金屬閥座及閥座與閥體間的柔性石墨密封圈組成。兩個(gè)閥座以閥桿軸心為對(duì)稱中心嵌入閥體，閥座在閥體嵌入槽中滑動(dòng)，閥座與閥體之間的密封靠柔性石墨密封圈來實(shí)現(xiàn)。由于柔性石墨密封圈可壓縮變形，該結(jié)構(gòu)電動(dòng)球閥在一定溫度范圍內(nèi)使用不會(huì)因球體受熱膨脹卡住不能動(dòng)作，此結(jié)構(gòu)硬密封球閥可用于溫度不超過343℃的工況。

 

電動(dòng)球閥使用碟形彈簧加載密封副結(jié)構(gòu)。球閥裝配后碟形彈簧受壓，它一方面為閥門密封提供初始力，另一方面壓縮閥座和閥體間的密封圈，使閥座和閥體間密封。該結(jié)構(gòu)球閥兩個(gè)閥座以閥桿軸心為對(duì)稱中心嵌入閥體，閥座可在閥體嵌入槽中滑動(dòng)，在球體受熱膨脹時(shí)閥座組件滑動(dòng)，碟形彈簧受壓變形，避免球體卡住不能動(dòng)作。

電動(dòng)金屬硬密封固定式球閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 的球體和閥座硬化技術(shù)

金屬硬密封球閥的球體與閥座*采用金屬對(duì)金屬的密封方式，釘對(duì)用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種的球體和閥座的硬化技術(shù)，包括超音速噴涂、鎳基合金噴焊、高鎳基合金噴焊、鎳基碳化鎢合金噴焊、鈷基硬質(zhì)合金噴焊等，球體和閥座的表面硬度一般可以達(dá)到HRC55～60左右，可達(dá)HRC70。密封面材料耐一般可達(dá)540℃，可達(dá)980℃。密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。

2. 閥門啟閉靈活

高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死，從而導(dǎo)致閥門無法開啟。該球閥采用了蝶簧或彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，在高溫下零部件的熱膨脹可以被蝶簧或彈簧所吸收，故能保證閥門在高溫下不會(huì)漲死，并能夠在高溫下靈活啟閉。

3. 防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

閥門密封金屬對(duì)金屬密封結(jié)構(gòu)，墊片采用不銹鋼+柔性石墨，填料采用柔性石墨。因此閥門即使在火災(zāi)情況下也能確?？煽康拿芊?。

4. 雙阻斷和排放（金屬硬密封固定球閥）

金屬硬密封固定球閥一般采用球前密封結(jié)構(gòu)。閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，當(dāng)中腔通過排泄閥放空時(shí)，上下游側(cè)的閥座能獨(dú)立使進(jìn)口端和出口端的流體阻斷，實(shí)現(xiàn)雙阻斷功能。

金屬硬密封浮動(dòng)球閥采用球后閥座密封結(jié)構(gòu)。一般采用單向密封，并在閥體上標(biāo)有流向。如用戶有特殊要求，可以采用雙向密封結(jié)構(gòu)。

5. 密封性能可靠

采用*的球體研磨工藝，通過球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉(zhuǎn)，使球體表面達(dá)到高的圓度和光潔度，通過彈簧預(yù)緊實(shí)現(xiàn)閥座的低壓密封，并且合理設(shè)計(jì)閥座的活塞效應(yīng)，依靠介質(zhì)自身的壓力實(shí)現(xiàn)高壓密封。閥門的密封等級(jí)達(dá)到ANSI B16.104規(guī)定的Ⅳ級(jí)要求。

（2） 電動(dòng)金屬硬密封固定式球閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)形式、性能及尺寸

1） 球閥的聯(lián)接形式為法蘭聯(lián)接，連接尺寸、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合 GB 的要求。

2） 球閥動(dòng)作應(yīng)穩(wěn)定可靠、靈活。電動(dòng)球閥的電動(dòng)頭應(yīng)采用手電兩用方式操作。

3） 球閥應(yīng)阻力系數(shù)小，密封性能優(yōu)良。

4） 球閥的主要另件如：閥體、閥瓣、閥桿、密封付等應(yīng)適合于介質(zhì)的運(yùn)行要求。其檢修周期不小于 15000 小時(shí)。不得有滴、漏、滲現(xiàn)象。應(yīng)方便檢修、更換易損部件。

5） 球閥設(shè)置有DN100 旁通閥，旁通閥采用不銹鋼硬密封電動(dòng)球閥，開啟和關(guān)閉時(shí)間在正常操作壓力下不超過 30s。旁通閥前設(shè)手動(dòng)不銹鋼檢修球閥。

6） 空氣閥位于閥體頂部，空氣閥的直徑應(yīng)滿足充水時(shí)自動(dòng)排氣和球閥動(dòng)水關(guān)閉時(shí)自動(dòng)補(bǔ)氣的需要?？諝忾y的開關(guān)應(yīng)自動(dòng)、可靠，關(guān)閉后嚴(yán)密不漏?？諝忾y下部應(yīng)設(shè)不銹鋼手動(dòng)檢修球閥。

7） 球閥控制箱上將設(shè)有下列信號(hào)，賣方并提供相應(yīng)的自動(dòng)化元件：

（1） 球閥全開、全關(guān)的位置信號(hào);

（2） 鎖錠投入及拔出信號(hào)；

（3） 球閥上下游壓力差的差壓信號(hào)；

（4） 旁通閥開關(guān)位置信號(hào)；

8） 操作油壓采用不銹鋼管聯(lián)接高壓軟管方式，閥門采用不銹鋼球閥。所有管件、自動(dòng)化元件及儀表，閥門連接的成套法蘭，由賣方成套提供，應(yīng)滿足電站運(yùn)行監(jiān)視的要求。所有的位置開關(guān)均采用接近開關(guān)，所有電氣元器件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)、可靠產(chǎn)品。

9） 鑄件采用樹脂砂鑄造，應(yīng)有良好的表面防護(hù)，球閥表面涂漆方式除不銹鋼材料外采用烤漆，表面顏色由發(fā)包人確定。

10） 球閥主要部件材料應(yīng)滿足或優(yōu)于下表，投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)列出各部件的材料。

11） 材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和質(zhì)量要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

12） 所有材料衛(wèi)生條件符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/17219）要求。

13） 可以使用力學(xué)性能更好的材質(zhì)。

金屬硬密封球閥的球體與閥座*采用金屬對(duì)金屬的密封方式，為了確保硬密封球閥在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對(duì)用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種的球體和閥座的硬化技術(shù)，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊等，球體和閥座表面硬度一般可達(dá)到HRC60以上，較高可達(dá)HRC74以上。密封面材料耐溫可達(dá)540℃，較高可達(dá)980℃。金屬硬密封法蘭球閥材料的結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。

硬密封固定球閥能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。電動(dòng)球閥適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接采用直連方式，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號(hào)及220VAC電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。具有連線簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動(dòng)作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。