PLC工業(yè)自控壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案

工業(yè)自動(dòng)化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化程度越來越高,正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥節(jié)能（只在工作時(shí)才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復(fù)雜的氣動(dòng)管路和氣泵工作站）。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。壓力調(diào)節(jié)閥是由361L系列電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和單座調(diào)節(jié)閥以及壓力傳感器與顯示器組合電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，無需4-20mA調(diào)節(jié)，只需注明閥后壓力是多少即可運(yùn)行閥門，實(shí)現(xiàn)沒有遠(yuǎn)程信號(hào)可運(yùn)行的壓力調(diào)節(jié)閥.自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外加驅(qū)動(dòng)能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動(dòng)力源及其介質(zhì)壓力變化，按預(yù)定設(shè)定值，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置。它集檢查、控制、執(zhí)行諸多功能于控制閥，自成一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)。

是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥，采用籠式套筒導(dǎo)向、雙密封結(jié)構(gòu)，配用3810系列(或PSL系列)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)有伺服放大器，輸入控制信號(hào)(4～20mADC或1～5VDC)及電源即可控制閥門開度，將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移，自動(dòng)地控制調(diào)節(jié)閥開度達(dá)到對(duì)壓力連續(xù)調(diào)節(jié)。電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點(diǎn)。電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。

PLC工業(yè)自控壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案實(shí)施例1

一種基于plc的電動(dòng)閥門控制系統(tǒng)，在拆除原閥門控制器信號(hào)，保留原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開度反饋機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還包括，plc模擬量輸入單元，plc&cpu運(yùn)算單元，plc開關(guān)量輸出單元，信號(hào)放大電路，plc模擬量輸入單元、plc&cpu運(yùn)算單元、plc開關(guān)量輸出單元、信號(hào)放大電路與原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開度反饋機(jī)構(gòu)通過電源與線路實(shí)現(xiàn)電氣連接，

plc&cpu運(yùn)算單元具有pid運(yùn)算功能，實(shí)現(xiàn)控制變量輸入信號(hào)的設(shè)定值和反饋值做pid運(yùn)算，得到的閥門開度控制值與閥門反饋值作偏差比較后輸出plc開關(guān)量信號(hào)，信號(hào)放大電路將來自plc開關(guān)量輸出單元的小電流信號(hào)，用中間繼電器放大后直接控制原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，完成閥門在需要的開度范圍的開啟與關(guān)閉。

plc的電動(dòng)閥門開度控制系統(tǒng)，其閥門開度10%。

plc模擬量輸入單元、plc開關(guān)量輸出單元和信號(hào)放大電路線路連接方式為現(xiàn)場(chǎng)總線方式控制，控制箱布置在現(xiàn)場(chǎng)。

PLC工業(yè)自控壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案實(shí)施例2

一種基于plc的電動(dòng)閥門控制系統(tǒng)，在拆除原閥門控制器信號(hào)，保留原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開度反饋機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還包括，plc模擬量輸入單元，plc&cpu運(yùn)算單元，plc開關(guān)量輸出單元，信號(hào)放大電路，plc模擬量輸入單元、plc&cpu運(yùn)算單元、plc開關(guān)量輸出單元、信號(hào)放大電路與原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開度反饋機(jī)構(gòu)通過電源與線路實(shí)現(xiàn)電氣連接，

plc&cpu運(yùn)算單元具有pid運(yùn)算功能，實(shí)現(xiàn)控制變量輸入信號(hào)的設(shè)定值和反饋值做pid運(yùn)算，得到的閥門開度控制值與閥門反饋值作偏差比較后輸出plc開關(guān)量信號(hào)，信號(hào)放大電路將來自plc開關(guān)量輸出單元的小電流信號(hào)，用中間繼電器放大后直接控制原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，完成閥門在需要的開度范圍的開啟與關(guān)閉。

plc的電動(dòng)閥門開度控制系統(tǒng)，其閥門開度為99%。

plc模擬量輸入單元、plc開關(guān)量輸出單元和信號(hào)放大電路線路連接方式為現(xiàn)場(chǎng)總線方式控制，控制箱布置在現(xiàn)場(chǎng)。

閥門開度反饋機(jī)構(gòu)與plc模擬量輸入單元之間還設(shè)有電流變送器，將閥門開度反饋電位器的電阻信號(hào)轉(zhuǎn)換成plc容易接收的電流信號(hào)。

PLC工業(yè)自控壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案實(shí)施例3

一種基于plc的電動(dòng)閥門控制系統(tǒng)，在拆除原閥門控制器信號(hào)，保留原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開度反饋機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還包括，plc模擬量輸入單元，plc&cpu運(yùn)算單元，plc開關(guān)量輸出單元，信號(hào)放大電路，plc模擬量輸入單元、plc&cpu運(yùn)算單元、plc開關(guān)量輸出單元、信號(hào)放大電路與原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開度反饋機(jī)構(gòu)通過電源與線路實(shí)現(xiàn)電氣連接，

plc&cpu運(yùn)算單元具有pid運(yùn)算功能，實(shí)現(xiàn)控制變量輸入信號(hào)的設(shè)定值和反饋值做pid運(yùn)算，得到的閥門開度控制值與閥門反饋值作偏差比較后輸出plc開關(guān)量信號(hào)，信號(hào)放大電路將來自plc開關(guān)量輸出單元的小電流信號(hào)，用中間繼電器放大后直接控制原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，完成閥門在需要的開度范圍的開啟與關(guān)閉。

plc的電動(dòng)閥門開度控制系統(tǒng)，其閥門開度范圍為50%。

plc模擬量輸入單元、plc開關(guān)量輸出單元和信號(hào)放大電路線路連接方式為現(xiàn)場(chǎng)總線方式控制，控制箱布置在現(xiàn)場(chǎng)。

閥門開度反饋機(jī)構(gòu)與plc模擬量輸入單元之間還設(shè)有電流變送器，將閥門開度反饋電位器的電阻信號(hào)轉(zhuǎn)換成plc容易接收的4-20ma或0-20ma電流信號(hào)。

原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)還包括電動(dòng)機(jī)和齒輪和渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)，利用電動(dòng)機(jī)經(jīng)齒輪減速后，再通過渦輪蝸桿帶動(dòng)閥門開閥和關(guān)閥。

PLC工業(yè)自控壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案實(shí)施例4

一種基于plc的電動(dòng)閥門開度控制系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：

a:根據(jù)要求拆除閥門控制器信號(hào)，保留原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開度反饋機(jī)構(gòu)；

b:將閥門開度反饋機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的電位器信號(hào)，經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)接入plc模擬量輸入單元的plc模擬量通道作為閥門實(shí)際開度反饋值；

c:根據(jù)控制變量設(shè)定值和反饋值編寫plc的pid控制程序，得到閥門開度需求值；

d：將閥門開度需求值與閥門實(shí)際開度反饋值比較和計(jì)算偏差后，直接向plc開關(guān)量輸出單元輸出閥門的開和關(guān)信號(hào)；

e:安裝中間繼電器放大來自plc開關(guān)量輸出單元的閥門開關(guān)信號(hào)，放大后的開關(guān)信號(hào)連接到閥門執(zhí)行器電機(jī)正反轉(zhuǎn)電路上，從而實(shí)現(xiàn)閥門的任意開度控制。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明屬于電動(dòng)閥門控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于PLC的電動(dòng)閥門開度控制系統(tǒng)，在保留原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門開度反饋機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還包括，PLC模擬量輸入單元，PLC&CPU運(yùn)算單元，PLC開關(guān)量輸出單元，信號(hào)放大電路，所述PLC&CPU運(yùn)算單元具有PID運(yùn)算功能，實(shí)現(xiàn)控制變量輸入信號(hào)的設(shè)定值和反饋值做PID運(yùn)算，所述信號(hào)放大電路將來自PLC開關(guān)量輸出單元的小電流信號(hào)，用中間繼電器放大后直接控制原閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，完成閥門在需要的開度范圍的開啟與關(guān)閉。