Q41TC耐磨陶瓷球閥技術規(guī)范

陶瓷閥門是目前的防腐耐磨閥門，其制作工藝肯定備受矚目。本文主要描述陶瓷球閥的制作工藝，讓商家更加了解本公司的陶瓷球閥。陶瓷球閥具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。所有與介質(zhì)接觸的部分均為結構陶瓷材料，其化學穩(wěn)定性及硬度（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石，是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。陶瓷球閥具有成本低，運行經(jīng)濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點。其驅(qū)動方式有手動、氣動、電動等。并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度,不同使用環(huán)境。
Q41TC耐磨陶瓷球閥技術規(guī)范產(chǎn)品特點
1、所有與介質(zhì)接觸的部分均為結構陶瓷材料，其化學穩(wěn)定性及硬度（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石。陶瓷硬密封球閥采用99.5%氧化鋯結構陶瓷，燒結溫度達1700℃。因此，本閥具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能且隔熱性好 熱膨脹小。
2、球體采用先進研磨設備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性，密封性能高于其他硬密封球閥，達到零泄漏（泄漏等級為VI級）。
3、陶瓷密封面經(jīng)過精密研磨后，表面粗糙度小于Ra0.2，球體真圓度誤差小于0.005，加之陶瓷的高硬度和自潤滑特性，使密封面的密封比壓遠小于普通的軟密封球閥，約為普通硬密封球閥的1/5乃至更低，閥門啟閉扭矩小，開關順暢，作為調(diào)節(jié)閥使用時調(diào)節(jié)靈敏度高。因此經(jīng)久耐用，可靠性，使用壽命長，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
4、閥體殼體采用三段式結構，采用A105N/SS304鍛件，合理的結構設計有效保護內(nèi)部陶瓷閥芯。
5、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕介質(zhì)中，本閥門具有無可比根的絕對優(yōu)勢，也是目前合適此類介質(zhì)閥門。

Q41TC耐磨陶瓷球閥技術規(guī)范兩大制作工藝：
1、等靜壓成型是針對干壓法制造的毛坯球結構和強度各向異性這一問題而發(fā)展起來的。該法通過液體內(nèi)壓力使毛坯球得到均勻的各向加壓：將預壓好的粉料坯體，包封于彈性的塑料或橡皮膠套內(nèi)，置入一個能承受高壓作用的鋼筒中，用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內(nèi)的物料在各個方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對模具并無特殊的要求，壓力易于調(diào)節(jié)，坯體均勻致密，燒結收縮小，各向均勻一致，燒成后的產(chǎn)品具有高超的機械強度。
2、干壓法是一種、最直觀的成型方法。只要將經(jīng)過造粒、流動性好的粉料，倒入球形鋼模內(nèi)，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實、尺寸比較精確，燒成后收縮較小，所以其機械強度較高。但是該法的致命缺點是：它的加壓方向只限于一個方向(上、下，或上下同時加壓)，缺乏側向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結構具有明顯的各向異性，燒結時，側向收縮大，機械電氣性能也遠非各向均勻。

Q41TC耐磨陶瓷球閥技術規(guī)范設計制造標準規(guī)范

Q41TC耐磨陶瓷球閥技術規(guī)范材料選型表

Q41TC耐磨陶瓷球閥技術規(guī)范主要材質(zhì)表

Q41TC耐磨陶瓷球閥技術規(guī)范的安裝與維護：

1、閥門安裝：

　?。?）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

　?。?）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　?。?）閥門安裝前，應先清洗管道。

　　（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

　?。?）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

　　（6）介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 

2、Q41TC耐磨陶瓷球閥技術規(guī)范維護：

　?。?）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。

　?。?）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

　?。?）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

　?。?）閥桿：表面損壞，只能換新。

　　（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構必須換新，而對正作用執(zhí)行機構，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

　?。?）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　?。?）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關閉位置。