自力式蒸汽減壓閥站技術參數(shù)

用于自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執(zhí)行機構，以達到佳的控制效果。作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。自力式壓力調節(jié)閥公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～500；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。自力式調節(jié)閥廣泛應用于石油、化工行業(yè)、水處理，食品行業(yè)、電站、輕工、印染工業(yè)部門。一般而言，蒸汽減壓閥是一種自力式控制閥門，其選型要求基本與自動調節(jié)閥的選型相近，需要考慮蒸汽的通過性（體積流量）、調節(jié)特性、最大流速（噪音和振動）、調節(jié)比、最小開度等因素。

蒸汽減壓閥的口徑選型基本的必須參數(shù)包括進口蒸汽壓力、出口蒸汽壓力，平均蒸汽流量、蒸汽管道口徑等參數(shù)。蒸汽減壓閥的選型可以有兩種簡單的選型.一個是通過計算蒸汽負載的設計Cv值（或KV值）。這個可以依據(jù)一個簡化的公式獲得，有時這個Cv值會在設計院給出的數(shù)據(jù)表中體現(xiàn)。而每一個減壓閥都有一個固有的流通能力，也就是最大Cv值，閥門固有的最大Cv值必須涵蓋要求的設計Cv值，而且最佳的工作范圍應該保證在15%-90%之間。
可以看出用公式計算選型蒸汽減壓閥有時有些困難或比較復雜，需要一定的專業(yè)知識。對于一些簡單的應用，瓦特提供一個選型表來幫助客戶快速選型。只需要入口壓力、出口壓力和蒸汽流量即可。這種簡單的選型方法有時不夠精確，而且對于一些嚴酷工況，對流速、噪音、振動、氣蝕等就必須經(jīng)過軟件或公式選型復核。
有時現(xiàn)場技改或更換時，很難估計蒸汽流量的應用，如果減壓比小于5:3，則比上游蒸汽管道小一個口徑；如果減壓比大于5:3，直至5:1，則一般比蒸汽管道小2-3個口徑.
現(xiàn)場安裝要求蒸汽減壓閥的口徑必須采用與管道口徑一樣的應用，則可以選用縮小流通能力的訂制減壓閥來實現(xiàn)負載的匹配。蒸汽減壓閥本身是一種機械產(chǎn)品，如果流量變化超過5:1（最大流量和最小流量），則建議考慮并聯(lián)減壓站分程控制滿足要求。而當減壓比（進口壓力和出口壓力比）超過5:1時，建議采用串聯(lián)減壓站，通過逐級減壓，提高減壓閥壽命和穩(wěn)定性。為了保證壓力跟蹤，蒸汽減壓閥設計調節(jié)特性往往是快開型，如果對調節(jié)特性有要求的蒸汽減壓閥可采用氣動控制閥實現(xiàn)。

自力式蒸汽減壓閥站技術參數(shù) 特點：

       采用直接作用式減壓站，因簡單方便，維護量小，特別是在現(xiàn)場無電無氣的場合，因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應用，見以下特點：
1、壓力設定點可在壓力調節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調節(jié)；
2、閥體部分與執(zhí)行機構采用模塊化設計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構或彈簧，實現(xiàn)壓力調節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換；
3、自力式調壓閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節(jié)精度；
4、自力式套筒調壓閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件，介質應清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；
5、自力式雙座調壓閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件，適用于閥門口徑較大的場合；
6、膜片式執(zhí)行機構采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應迅速，調節(jié)精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；
7、活塞式執(zhí)行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設定值≥0.6MPa；
8、波紋管執(zhí)行機構采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。

對于蒸汽主管減壓閥可以選用先導式蒸汽減壓閥，對于較骯臟的蒸汽主管減壓閥優(yōu)先選用主閥為調節(jié)閥體的膜頭式蒸汽減壓閥，對于穩(wěn)定流量的小口徑蒸汽減壓閥可以選用精度要求不高的波紋管減壓閥。
蒸汽減壓閥的流速較快，閥體材質不應該低于鑄鋼材質，內(nèi)件不銹鋼硬度要有足夠的抗沖蝕能力。對于一些工作頻繁的如彈簧、膜片等部件，必須采用抗疲勞性良好的合金材質。
蒸汽減壓閥失效可能會導致安全問題，至少會導致蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。事實證明，蒸汽減壓閥的正確選型與采用高品質的蒸汽減壓閥一樣重要。

　　二、自力式蒸汽減壓閥站技術參數(shù)產(chǎn)品特點

　　1、ZZYP自力式調節(jié)閥壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。

　　2、ZZYP自力式調節(jié)閥采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制。

　　3、對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

　　4、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。

　　5、自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

　　6、壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。

　　三、自力式蒸汽減壓閥站技術參數(shù)主要技術參數(shù)

　　四、自力式蒸汽減壓閥站技術參數(shù)執(zhí)行器技術參數(shù)

　　注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

　　五、自力式蒸汽減壓閥站技術參數(shù)主要結構圖

自力式蒸汽減壓閥站技術參數(shù)相關附件配置說明：

序號                 部件                              功能
1 - 5       汽水分離器疏水閥組 
6            汽水分離器                  保護減壓閥不受濕蒸汽影響
7            排空氣閥                     在啟動時，排除汽水分離器中的空氣
8            切斷閥                        維修時切斷排空氣閥與管道的連接
9            切斷閥                        切斷減壓閥的蒸汽供應
10          過濾器                        保護減壓閥不受管道雜質影響
11          壓力表                        監(jiān)測減壓閥上游蒸汽壓力
12          減壓閥                        減低蒸汽壓力
13          安全閥                        保護下游設備，避免超壓
14          水封罐                        保護減壓閥膜片，避免超溫
15          壓力表                        監(jiān)測減壓閥下游壓力
16          切斷閥                        無負荷時時設定下游壓力
 

　自力式蒸汽減壓閥站技術參數(shù)操作須知

　　警告 （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。

　　注意 （1）在操作前，應首先關閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。

　?。?） 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力，引起安全閥起跳。

　?。?） 當調整壓力時，慢慢地輕動調整螺絲，不當?shù)恼{整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設備造成損壞。

　?。?） 管線中的凝結水要排除，當長時間不用時，應關閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障）

　?。?） 對于帶手柄的型號，確實需要進行手動操作時，應首先按下手柄，再進行轉動調整；此時，不可用力過大或轉動過快，以免損壞手柄。

自力式蒸汽減壓閥站技術參數(shù)安裝閥時注意事項

　自力式蒸汽減壓閥站技術參數(shù)安裝時，應注意以下幾點：

　　（1）閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝。

　?。?）閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。

　?。?）取壓點應取在調壓閥適當位置，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

　?。?）為便于現(xiàn)場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

　　（5）當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

　　（6）調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。

　?。?）當確認介質很潔凈時，過濾器可不安裝。

　?。?）位置實在不允許時，傍通閥（手動）可以省略（我們不推薦）。

　　（9）閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等

　?。?0）自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。