ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明 空氣中含有二氧化碳、塵埃等雜質(zhì)，而超純水為純的溶劑，對這些雜質(zhì)的溶解能力很強，故一旦超純水與空氣接觸，就會使其電阻率迅速下降，實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會下降至3-4MΩ.cm，3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右，因此超純水的儲存容器需確保水體與空氣的接觸。ZZY-II型帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小，節(jié)約能源。 
ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明的工作原理：
超純水氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內(nèi)，水箱內(nèi)氮氣壓力不大于80Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質(zhì)溶入水中影響水質(zhì)，保證水箱內(nèi)的水不受二次污染而導(dǎo)致水質(zhì)下降。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當(dāng)儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥是在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場N2壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按要求分段設(shè)定，從0.5Kpa至60 Kpa以下。
微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值 如：3Kpa
泄氮設(shè)定值的設(shè)定應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如：8Kpa。
具體壓力的設(shè)定值要根據(jù)純水系統(tǒng)的產(chǎn)水量和水箱容量大小來確定選擇。
N2的純度為99.995％以上。 
ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明特點 ZZY-II型帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小，節(jié)約能源。 指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000：1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。 處理超純水與空氣接觸的方法：
充氮法：即在水箱水面上充入氮氣使箱內(nèi)維持適當(dāng)?shù)恼龎毫Γ柚勾髿馀c箱內(nèi)水面接觸。
薄膜袋法：即在在水箱內(nèi)設(shè)置袋狀薄膜覆蓋于水面上，薄膜袋隨水位升降，減少水面與空氣接觸面積。
浮頂法：即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內(nèi)制成整塊板狀浮頂浮于水面，并用輕質(zhì)彈性材料（如海綿、發(fā)泡塑料等）遮蓋浮頂與箱間的間隙，浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。
在上述三種方法中又以氮封水箱常見，實施簡單，效果好。 ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明閥體部分 結(jié)構(gòu)大類：自力式 閥芯型式：單座平衡式 結(jié)構(gòu)分類：帶指揮器型 
ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明規(guī)格與技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 額定流量Kv | 大容量 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | | 高精度 | 2.8 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 4.0 | | 固有流量特性 | 快開 | | 固有可調(diào)比R | 30 | | 設(shè)定點壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000 | | 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5～8 | | 放大器最高工作溫度（℃） | 橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200 | | 泄漏等級 | Ⅳ級（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級（微氣泡級) | 注：表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置，可按用戶要求另行選配 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn) 連接方式：法蘭 （標(biāo)準(zhǔn)型） 螺紋、焊接 （須用戶） 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2 密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面； 法蘭端面距：GB12221-89 薄膜執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4 * 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如：ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。 
ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明 | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | H | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 | | A | φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498 | | L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 | | P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | | 重量(kg) | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 | | 導(dǎo)壓管螺紋接頭 | M16×1.5、M10X1、RC1/4 | 注：1、指揮器與主閥可分開安裝 三、主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料 1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一 表一 | 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | | 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | | 流量特性 | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 | | 執(zhí)行機構(gòu)有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | | 信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16×1.5 | 2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二 | 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執(zhí)行機構(gòu)膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） | | 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | 3、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明主要零件材料見表三 表三 | 零 件 名 稱 | 材 料 | | 氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)，指揮器 | 組合件 | | 閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | | 推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 | | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti | | 閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 | | 波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 | | 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn | 4、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明外形尺寸見表四、圖二 表四 單位：mm | 公稱 通徑 | L | B | H1 | H | | A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | | 0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 | | 20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 | | 25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | | 32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 | | 40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | | 50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 | | 65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 | | 80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | | 100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 | | 125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 | | 150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | 注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。 2）接管根據(jù)用戶需要配置 
5、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明產(chǎn)品重量見表五 表五 單位：Kg | 公 稱 通 徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 | | A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 | | A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 | 四、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明安裝、維護(hù)與調(diào)試 
1、安裝（見圖三） （1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試。 （2） 在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。 （3） 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。 （5） 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。 （6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。 
1、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明 維護(hù)： （1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。 （2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。 （3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。 （4） 閥桿：表面損壞，必須換新。 （5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。 （6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。 （7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。 
2、ZZY-II型超純水帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用說明 調(diào)試 所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。 |
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