ZJHP精小型多彈簧氣動薄膜調節(jié)閥技術參數

氣動薄膜調節(jié)閥由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構和低流阻精小型調節(jié)閥閥體組成，多彈簧執(zhí)行機構高度低、重量輕、裝備簡便。氣動薄膜調節(jié)閥閥體流道呈S流線型，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優(yōu)點，可用于苛刻的工作條件。氣動薄膜調節(jié)閥配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節(jié)控制。精小型氣動調節(jié)閥廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值氣。精小型氣動調節(jié)閥特別適用于允許泄露量小、閥前后壓差不大及有一定粘度和含少量纖維介質的場合。

是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構和頂導向式直通低流阻單座閥組成。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節(jié)控制，廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。是符合IEC標準的新一代通用調節(jié)閥產品。
ZJHP型氣動單座調節(jié)閥（氣動精小型單座調節(jié)閥、氣動薄膜單座調節(jié)閥），是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構和頂導向式直通低流阻單座閥組成。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節(jié)控制，廣泛應用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。是符合IEC標準的新一代通用調節(jié)閥產品。

二、ZJHP精小型多彈簧氣動薄膜調節(jié)閥技術參數結構特點：

1、本閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節(jié)器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現分程控制（段幅信號），從而改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數精確調節(jié)控制。

2、本閥按作用模式可分；

正作用：氣閉式-常開型（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》

反作用：氣開式-常閉型（當信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》

3、氣動單座調節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，特別適用于允許泄漏小且閥前閥后壓差不大的工作場合。

4、直通低流阻單座為無底蓋頂導向結構，它只有一個閥座和一個柱塞形閥芯具有密閉性能好、泄漏量小、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、可調比大，閥芯導向部分的導向面積大，具有抗振性能強等特點，適用于對介質泄漏量及調節(jié)精度有嚴格要求的場合，但由于閥結構上的原因，閥桿上的不平衡力較大，尤其在公稱通徑大的工況下更為明顯，因而該閥只適合于工作壓差較小的場合。

5、通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數）性、直線性、快開特性。

6、根據使用工況要求，閥芯可設計制作成；軟質密封結構（適用于-20~ 120℃溫度范圍內要求嚴密閉性的酸堿類、氣體類等介質）。

ZJHP精小型多彈簧氣動薄膜調節(jié)閥技術參數結構特點

1．ZJHP型氣動單座調節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節(jié)器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現分程控制（段幅信號），從而改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數精確調節(jié)控制。
2．ZJHP型氣動單座調節(jié)閥按作用模式可分；正作用：氣閉式-常開型（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》。反作用：氣開式-常閉型（當信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》。

3．氣動單座調節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，特別適用于允許泄漏小且閥前閥后壓差不大的工作場合。
4．直通低流阻單座為無底蓋頂導向結構，它只有一個閥座和一個柱塞形閥芯具有密閉性能好、泄漏量小、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、可調比大，閥芯導向部分的導向面積大，具有抗振性能強等特點，適用于對介質泄漏量及調節(jié)精度有嚴格要求的場合，但由于閥結構上的原因，閥桿上的不平衡力較大，尤其在公稱通徑大的工況下更為明顯，因而該閥只適合于工作壓差較小的場合。
5．通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數）性、直線性、快開特性。
6．根據使用工況要求，閥芯可設計制作成；軟質密封結構（適用于-20~+120℃溫度范圍內要求嚴密閉性的酸堿類、氣體類等介質）。
本系列產品廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產過程的自動化調節(jié)和遠程控制。有標準型、調節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN15~300mm；最小閥芯DN6mm。適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型和低溫型。

ZJHP精小型多彈簧氣動薄膜調節(jié)閥技術參數執(zhí)行機構

ZHA/B型多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機構，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配?？烧{零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小，重量輕等優(yōu)點。以壓縮空氣為能源動力，接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號，此壓力作用在膜室膜片上產生推力壓縮彈簧組件，并使推桿位移，當推桿與彈簧組被壓縮后產生的反力相平衡時，閥桿就穩(wěn)定在相應行程上。依照力平衡原理，行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關系，從而達到閥門閥芯準確定位。

ZJHP精小型多彈簧氣動薄膜調節(jié)閥技術參數執(zhí)行機構主要技術參數

ZJHP精小型多彈簧氣動薄膜調節(jié)閥技術參數流量特性示圖

ZJHP精小型多彈簧氣動薄膜調節(jié)閥技術參數主要零件材料及適用溫度、介質

ZJHP精小型多彈簧氣動薄膜調節(jié)閥技術參數主要技術參數

二、ZJHP精小型多彈簧氣動薄膜調節(jié)閥技術參數技術參數 （1）閥體參數

（2）閥內件參數

（3）執(zhí)行器參數

三、ZJHP精小型多彈簧氣動薄膜調節(jié)閥技術參數 性能指標

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ZJHP精小型多彈簧氣動薄膜調節(jié)閥技術參數在安裝的時候需要滿足如下條件：
　　1、氣動調節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調整方便。 
　　2、調節(jié)閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節(jié)閥進行支撐，小口徑調節(jié)閥除外。安裝時，要避免給調節(jié)閥帶來附加應力。 
　　3、調節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30～+ 60) 相對濕度不大于95% 95% ，相對濕度不大于95%。 
　　4、調節(jié)閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。 
　　5、調節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。 
　　6、要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調節(jié)閥進行檢修。 
　　7、調節(jié)閥在安裝前要*清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。
 

ZJHP精小型多彈簧氣動薄膜調節(jié)閥技術參數安裝調節(jié)閥時應該特別注意： 
　　1、調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。 
　　2、當選定調節(jié)閥的公稱通徑與工藝管徑不同時，應加裝異徑接頭進行連接。 
　　3、安裝場地應有較好的環(huán)境條件，環(huán)境溫度應在-25～ 55℃。 
　　4、盡量避免安裝在有震源的場合，否則應采取必要的防震加固措施。 
　　5、安裝時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質方向。 
　　6、安裝前，需要認真清除管道內焊渣和其它雜物;在安裝后，應使閥芯處于大開度，并對管道和調節(jié)閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。 
　　7、氣動調節(jié)閥應安裝在便于維護、修理的位置。 
　　8、閥前直管段應盡可能長。
　　9、出口配管應用3～5倍管道直徑的直管段。 
　　10、為了確保調節(jié)閥和調節(jié)系統(tǒng)出現故障時不致影響生產和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。