減溫減壓站調(diào)節(jié)閥反饋桿脫落導(dǎo)致蒸汽管網(wǎng)波動(dòng)   

                        上海申弘閥門有限公司
1.概述
從3號(hào)爐產(chǎn)出的蒸汽分為兩路如圖1所示，分別送到合成和三胺，3號(hào)爐減溫減壓站壓力調(diào)節(jié)閥PV-77102控制著鍋爐輸出到三胺蒸汽管網(wǎng)壓力的大小，此閥突然全開會(huì)造成三胺蒸汽管網(wǎng)壓力過高，同時(shí)也嚴(yán)重影響到合成的蒸汽管網(wǎng)。

減溫減壓器的投運(yùn)

（1）投運(yùn)前檢查： 
A、檢查﹟1、﹟2主蒸汽聯(lián)絡(luò)電動(dòng)門、旁路門，﹟1機(jī)、﹟2機(jī)主蒸汽進(jìn)汽電動(dòng)門、旁路門均關(guān)閉嚴(yán)密；檢查關(guān)閉﹟1、﹟2機(jī)Ⅰ段抽汽電動(dòng)閥。 
B、檢查減溫減壓器電動(dòng)進(jìn)汽門、電動(dòng)進(jìn)汽調(diào)節(jié)門、減溫水手動(dòng)總門、減溫水電動(dòng)調(diào)節(jié)門、減溫減壓器出口電動(dòng)門、疏水門、減溫減壓蒸汽至1﹟機(jī)Ⅰ段抽汽電動(dòng)門、減溫減壓蒸汽至2﹟機(jī)Ⅰ段抽汽電動(dòng)門均關(guān)閉嚴(yán)密，檢查減溫減壓器本體無異常。

C、檢查壓力表、溫度表、流量計(jì)齊全完好；

D、安全閥校驗(yàn)合格，動(dòng)作靈活 
E、檢修工作終結(jié)，安全措施恢復(fù)，檢修、安裝人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；

F、現(xiàn)場(chǎng)清潔，保溫齊全完好。

（2）投運(yùn)步驟： 
A、檢查完畢，一切正常，匯報(bào)班長(zhǎng)、總調(diào)。 
B、接到投運(yùn)命令，值長(zhǎng)鍋爐稍開送汽電動(dòng)門，汽機(jī)值班員隨后開啟主蒸汽電動(dòng)聯(lián)絡(luò)門及其各路疏水門，暖管至減溫減壓器電動(dòng)進(jìn)汽門前，時(shí)間10—20分鐘，壓力保持在0.15—0.2Mpa。 
C、鍋爐全開送汽電動(dòng)門，管道應(yīng)無振動(dòng)、漏汽現(xiàn)象；逐漸開啟減溫減壓器進(jìn)汽電動(dòng)門及關(guān)閉門前各疏水門，正常后稍開減溫減壓器進(jìn)汽調(diào)節(jié)門和本體疏水門，暖體，保持壓力0.15—0.2Mpa，時(shí)間10—20分鐘，； 
D、提前開啟抽氣管道至焦化廠低壓蒸汽母管閥門及管路各疏水門，反送汽暖管至減溫減壓器出口電動(dòng)門后 
E、調(diào)節(jié)減溫減壓器進(jìn)汽調(diào)節(jié)門，提升蒸汽壓力至壓力（0.5Mpa），汽溫高時(shí)適當(dāng)開啟減溫水保持減溫減壓蒸汽溫度與管網(wǎng)溫度（170℃）一致 
F、檢查正常后，匯報(bào)班長(zhǎng)，總調(diào)準(zhǔn)備并汽，待允許后逐漸開啟減溫減壓器出口電動(dòng)門，注意調(diào)整減溫水保持汽溫正常；。 
G、并汽結(jié)束，關(guān)閉各疏水門，匯報(bào)總調(diào)。

（1）接到解列命令后，值長(zhǎng)鍋爐做好解列減溫減壓器的準(zhǔn)備，并要求各運(yùn)行人員注意監(jiān)視，配合調(diào)整。

（2）解列步驟： 
A、關(guān)閉減溫減壓器電動(dòng)進(jìn)汽調(diào)節(jié)門，關(guān)閉減溫減壓器電動(dòng)出口門和低壓蒸汽母管隔離門。

B、；關(guān)閉減溫減壓器減溫水電動(dòng)調(diào)節(jié)門、手動(dòng)門。

C、開啟減溫減壓器本體疏水。

D、關(guān)閉減溫減壓器電動(dòng)進(jìn)汽門。

E、開啟各管段的疏水門。 
F、操作完畢，匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)。

5、減溫減壓器事故處理：

（1）事故處理原則： 
     減溫減壓器在事故狀況下必須大程度的降低對(duì)減溫減壓器的危害。

（2）減溫減壓器超壓事故： A、現(xiàn)象： 
a.減溫減壓器壓力表指示超出額定值。

b.安全閥動(dòng)作。

B、原因： 
a.進(jìn)汽調(diào)節(jié)門失靈或誤開； 
b.熱負(fù)荷突然降低，造成超壓。

C、處理： 
a. 調(diào)節(jié)門誤動(dòng)時(shí)，盡快調(diào)整恢復(fù)，如失靈，根據(jù)實(shí)際情況盡快解列減溫減壓器運(yùn)行，檢修處理； 
b.立即關(guān)小減溫減壓器進(jìn)汽調(diào)節(jié)門，調(diào)整減溫減壓器壓力正常

（3）減溫減壓器減溫水中斷：

A、現(xiàn)象： 
a.減溫減壓蒸汽溫度表指示超出額定值； 
b.減溫水壓力表顯示異常升高或減溫水壓力降低或到零。

B、原因： 
a.減溫水調(diào)節(jié)門失靈或誤關(guān)； 
b.給水泵故障造成減溫水總段或減少。

C、處理： 
a.調(diào)節(jié)門誤動(dòng)時(shí)，盡快調(diào)整恢復(fù)；如失靈，根據(jù)實(shí)際情況盡快解列減溫器運(yùn)行，檢修處理。 
b.值長(zhǎng)、鍋爐盡快啟動(dòng)給水泵，保證減溫水壓力。

（4）減溫減壓器蒸汽帶水：

A、現(xiàn)象： 
a.主汽溫度表、和減溫減壓器溫度表指示急劇下降；

b.主蒸汽管道有水擊聲，閥門、法蘭有白氣刺出； c.減溫減壓器伴有振動(dòng)聲音。

B、原因： 
a.減溫水調(diào)節(jié)門失靈或誤開； 
b.主蒸汽溫度過低或主蒸汽帶水（鍋爐滿水）。

C、處理： 
a.調(diào)節(jié)門誤動(dòng)時(shí)，盡快調(diào)整恢復(fù)；如失靈，根據(jù)實(shí)際情況盡快解列減溫減壓器運(yùn)行，開啟其本地疏水和聯(lián)絡(luò)門前后疏水，并檢修處理。 

b.關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門、手動(dòng)門，關(guān)閉電動(dòng)進(jìn)汽門和電動(dòng)進(jìn)汽調(diào)節(jié)門，關(guān)閉減溫減壓器出口電動(dòng)門，開啟減溫減壓器本體疏水和各管段疏水，鍋爐盡快恢復(fù)主蒸汽溫度，正常后重新投運(yùn)減溫減壓器 
（5）減溫減壓器振動(dòng)：

A、現(xiàn)象： 
減溫減壓器內(nèi)部有明顯響聲和振動(dòng)

B、原因： 
a.運(yùn)行過程中進(jìn)汽、進(jìn)水調(diào)節(jié)不當(dāng)；

b.暖管不充分或疏水不暢； 
c.調(diào)節(jié)門故障或噴嘴擴(kuò)容室故障。

C、處理： 
a.運(yùn)行中調(diào)節(jié)汽、水要適當(dāng)，避免大幅度調(diào)節(jié)；

b.投運(yùn)、解列期間保證暖管充分、疏水暢通； 
c.如調(diào)整無效，振動(dòng)還不能消除，應(yīng)解列檢查各部件。

6、減溫減壓器注意事項(xiàng)： 
A、嚴(yán)禁減溫減壓器超參數(shù)運(yùn)行； 
B、投運(yùn)或解列時(shí)暖管充分，疏水暢通，避免出現(xiàn)振動(dòng)；

C、正常運(yùn)行和投運(yùn)期間嚴(yán)禁大幅度調(diào)整進(jìn)汽進(jìn)水調(diào)節(jié)門；

D、投運(yùn)前對(duì)電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)，保證合格；

E、安全閥沒有校驗(yàn)、或卡澀，嚴(yán)禁投入減溫減壓器運(yùn)行；

F、定期對(duì)壓力、溫度、流量表計(jì)校驗(yàn)，閥門進(jìn)行維護(hù)；

G、時(shí)刻嚴(yán)禁誤操作。

圖1 蒸汽輸送簡(jiǎn)圖
FIT-75122 去合成氨高壓蒸汽流量
FI-75106 過熱蒸汽主管流量
PV-77102 3號(hào)爐減溫減壓站壓力調(diào)節(jié)閥
FI-77102 汽機(jī)出口蒸汽流量
2.事故經(jīng)過
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。，3號(hào)爐總產(chǎn)氣量115.0t/h，去合成蒸汽流量為73.1t/h，去三胺蒸汽流量為50.2t/h，運(yùn)行當(dāng)中3號(hào)爐減溫減壓站壓力調(diào)節(jié)閥PV-77102突然全開，去三胺蒸汽壓力極速增加至4.0mpa，導(dǎo)致三胺壓力過高，去合成蒸汽流量瞬間降為20.1 t/h，造成合成蒸汽管網(wǎng)大幅度波動(dòng)。
3.原因分析
由于減溫減壓站減壓閥選型不當(dāng)，蒸汽管線振動(dòng)劇烈，致使反饋桿與連桿在這種環(huán)境下摩擦，導(dǎo)致反饋桿磨斷，使調(diào)節(jié)閥閥位失去反饋，引起3號(hào)爐減溫減壓站壓力調(diào)節(jié)閥PV-77102突然全開，造成蒸汽管網(wǎng)波動(dòng)，對(duì)合成及三胺的正常生產(chǎn)造成影響。
4.解決及防范措施
由于工況振動(dòng)太大，普通反饋桿難以承受如此大的振動(dòng)，不用多久就會(huì)磨斷，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和探索，將反饋桿和連桿換成硬材質(zhì)的金屬，并且將反饋桿加粗，讓反饋桿和連桿之間的空隙變小，這樣可以大大減小振動(dòng)引起的摩擦力，同時(shí)加強(qiáng)巡檢力度，對(duì)此閥實(shí)時(shí)監(jiān)控，根本的解決辦法是對(duì)此閥進(jìn)行新的選型。與本文相關(guān)的論文有：益海嘉里糧油加工中減壓閥應(yīng)用案例