氣動調節(jié)閥的調整和檢驗

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氣動調節(jié)閥的調整和檢驗

上海申弘閥門有限公司

準備工作：

1、閥門連接前用手動加載器（自制）給膜盒通氣，在閥桿和驅動桿中間加合適鐵塊壓一下，保證閥門全關；

2、檢查氣動頭行程，該行程應大于閥門行程或定值行程；

3、按閥門銘牌形程或定值行程連接連軸器；

4、調整彈簧使閥門在銘牌規(guī)定起座壓力時開始動作。

定位器安裝注意事項：

1、安裝要牢固可靠

2、閥門在50%時定位器反饋桿應水平（反饋臂不能調整的定器此點尤為重要）

3、反饋臂長度應于閥門行程一致，防止損壞定位器

當氣源和電流信號接好后，我們可以對執(zhí)行機構進行調整了。

1、減壓閥調整：

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。減壓閥初始狀態(tài)應該在*釋放狀態(tài)，即輸出壓力低，調整時在減壓閥輸出壓力顯示口接入標準壓力表，松緊螺母，順時針緩慢旋入調整螺絲，則輸出氣壓上升；逆時針旋出調整螺絲，輸出氣壓降低，反復調整直至氣壓合適為止。

2、E/P 調整：

在E/P輸出壓力顯示口接入標準壓力表，用標準信號發(fā)生器給E/P輸入4mA直流電流，觀察其輸出氣壓是否為0.02MPa ，否則調整零點調節(jié)螺絲，使氣壓達到0.02MPa ，然后加入20mA信號，觀察其輸出氣壓是否為0.1Mpa ，否則調整量程調節(jié)螺絲，使氣壓達到0.1Mpa 。零點和量程調整互相有不同程度的影響，因此上述過程要進行反復調整，零點和量程調整好以后檢查E/P線性。

3、FISHER 3582定位器調整：

1）用手動加載器將閥門動作到行程的中間位置；

2）提起回轉軸臂，使回轉軸臂上的標記和殼體上的標記都指向中間位置，或提起回轉軸臂使上面的槽與連接臂平行；

3) 將行程銷定位，使其與回轉軸臂垂直，并對著回轉軸臂上的行程機構全行程位置.(短于1-1/8英寸既28.6毫米的行程在回轉反饋驅動臂軸臂上應調在1-1/8英寸的行程位置。）

4) 擰緊鎖緊螺母；

5) 解除手動加載器輸出壓力，拆下手動加載器；

6) 恢復定位器氣源管；

7) 改變E/P輸入信號使輸出0.02Mpa壓力信號，調節(jié)噴嘴直到閥位移到其行程的相應的終點為止。改變噴嘴位置僅作為零點微調手段。每當噴嘴位置改變，零位基準點便改變；

8) 改變E/P輸入信號使輸出0.1Mpa壓力信號,觀察執(zhí)行機構行程 ,如果執(zhí)行機構未能移到其行程的頂端，應將擋板移向高數值而使行程延長，如果輸入信號低于上限的情況下，執(zhí)行機構達到其行程終點，則應將擋板移向作用區(qū)的低數值而使行程縮短。反復調整，直到達到正確的行程為止。

零點和量程調整好以后檢查閥門線性，如線性不能滿足要求，需按以下步驟平衡桿找正：

檢查記錄擋板在平衡桿F上的作用側（正／反）。
檢查樞銷和六角鎖緊螺母B、C的調整情況。
檢查反饋凸輪磨損情況，磨損超標的更換。
檢查確保擋板靠近噴嘴，并與之對準。
松緊螺母，將噴嘴D按順時針方向轉到
其低位置。
將噴嘴D向外（逆時針方向）轉兩圈。
擰緊鎖緊螺母。
將定位器輸入壓力調定在中間量程0.06Mpa。
打開定位器供氣閥。
調整G將擋板移至平衡桿F上的“0"的位置。
調節(jié)隨動組件螺釘A以產生一個等于輸出壓力范圍的二分之一的輸出壓力,既閥門定位在全行程50%位置。
擰緊鎖緊螺母。
調整G將擋板向右移到平衡桿F正向作用側“10"的位置。
松開波紋管鎖緊螺母B，調節(jié)波紋管樞軸，使閥門定位在全行程的50%位置。
擰緊鎖緊螺母。
調整G將擋板向左移到平衡桿反作用側“10"的位置。
松緊螺母C，調節(jié)樞軸，使閥門定位在全行程的50%位置。
擰緊鎖緊螺母。
反復調整，以確保閥門在擋板處于平衡桿F上的“0"正向作用側“10"、反作用側“10" 的位置都定位在全行程的50%位置。
找正結束需重新執(zhí)行進行定位器調整。

4、西門子智能定位器自動整定：

定位器的接線檢查和行程檢查：

檢查定位器供氣壓力正常。
檢查定位器接線正確，指令信號接端子+6、-7，反饋信號接端子+61 -62。
檢查定位器反饋連桿標尺上固定點刻度值應與閥門行程一致。
檢查行程推桿位置正確，行程小于20mm設置在33°位置，行程大于20mm或為90°轉角時設置在90°位置。
用方式鍵切換到“MAN"方式，定位器顯示“P XX.X"，并有“NO INIT"閃爍。
用“+"和“-"鍵調整執(zhí)行器，檢查閥門無卡澀、無漏氣，檢查閥門標尺指示正確，各部件運行正常，機械確認行程滿足要求。
若閥門在全關位置顯示為“P0.0"±1以內，或閥門在全開位置顯示為“P100.0" ±1以內，在50%閥位顯示為“P50.0"±1以內，則將定位器投入“AUT"方式，則不需要自動整定。
若閥門在全關位置、50%位置和全開位置閥位反饋顯示偏差較大，移動定位器，使反饋桿達到水平位置，顯示屏將顯示一個介于P48.0 到 P52.0 之間的值。如果不是這種情況，調整磨擦夾緊單元，直到反饋桿水平并顯示“P50.0"時。則執(zhí)行自動初始化。