Y型襯氟塑料截止閥技術參數(shù)

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之前介紹SAF2507雙相不銹鋼高壓自力式調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)在介紹Y型襯氟塑料截止閥技術參數(shù)截止閥是指關閉（閥瓣）由閥桿帶動并沿閥座中心軸線做升降運動的閥門，在管路上主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)，但不能做節(jié)流用。襯氟直流截止閥基本結構襯氟截止閥本閥門是按照GB/T12235的規(guī)定設計、制造的，適用于溫度-29℃～150℃的強酸、強堿類介質(zhì)。在管路系統(tǒng)中作啟閉裝置用，并能確保在工作壓力下有良好的密封性能。襯氟閥門又稱氟塑料襯里耐腐閥門，是將聚四氟乙烯樹脂（或型材經(jīng)加工）采用模壓（或鑲嵌）方法置于鋼質(zhì)或鐵質(zhì)的閥門承壓件的內(nèi)壁（同樣的方法適用于各類壓力容器及管路附件的內(nèi)襯）或閥門內(nèi)件的外表面，利用其在抗強腐蝕介質(zhì)方面的*性能制做成各類閥門和壓力容器。襯氟閥門比普通閥門更加的耐腐為什么用襯氟閥門就可以其他的就不行呢？其實原因也很簡單，Y型襯氟塑料截止閥技術參數(shù)下面我就分幾點給大家來嘮叨嘮叨吧：

1、襯氟閥門采用FEP襯里層的球閥,具有*的化學穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”，以外其它任何強腐蝕性質(zhì)；   

2、采用全通徑、浮動球結構，閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進行無泄漏關閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護；
3、襯氟閥門啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性；
4、結構緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏；
5、兩片式、三片式結構可適應各種不同要求的管路系統(tǒng)和工況條件，其中三片球閥允許主閥體與兩側(cè)閥體分離，可實現(xiàn)在線快速更換、維修。廣泛應用在石油、化工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)生產(chǎn)裝置的管道中，能隨時觀察管道中液體、氣體、蒸汽、潤滑油等介質(zhì)流動情況，起到了監(jiān)視生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過程中事故發(fā)生，是管道裝置上*的附件。襯氟管道采用鋼襯氟塑料制造，視鏡片采用耐酸鋼化破璃，可用于強腐蝕性管道中，工作溫度可在-50度到150度之間使用。

襯氟閥門性能可靠
襯氟閥門采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板，配以閥座基部的硅橡膠襯墊調(diào)節(jié)閥門的密封性能；該閥門操作輕便，嚴密的密封性能，超長的使用壽命；可做快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。襯氟閥門適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場合。閥體采用分體式，閥軸兩端的密封由蝶板和閥座之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來控制，從而達到產(chǎn)品結構緊湊、外形美觀、工藝合理、性能可靠。

襯氟截止閥（實物圖及詳細參數(shù)介紹）

二、 襯氟截止閥主要結構及工作原理
本襯里截止閥為明桿上螺紋式結構，閥瓣為圓餅型與閥桿連成一體，并設有倒密封，密封性好、零泄漏。閥座通口的變化與閥瓣行程成正比關系，因此行程短、開啟靈活。閥瓣在運行時與閥座的摩擦力很小，甚至沒有，所以使用壽命長。
具體結構見附圖

1、塑料襯里J41型直通式、J45型直溜式、J44型角式截止閥、具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通經(jīng)1/4）等優(yōu)點。被廣泛應用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截斷介質(zhì)用，但塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖破壞密封面。

2、閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動造成內(nèi)件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。

襯氟直流截止閥設計規(guī)范

遵循GB/T 12233，GB/T12235，ANSI B 16.34標準

驅(qū)動方式

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥手動襯氟直流截止閥、蝸輪轉(zhuǎn)動襯氟直流截止閥、氣動(常開或常閉)襯氟直流截止閥、電動襯氟直流截止閥

襯氟直流截止閥主要零部件材料表

襯氟直流截止閥主要外形和連接尺寸

五、 襯氟截止閥保管、安裝、使用和維護

1、閥門未使用時，應將閥瓣處于微啟，閥門應整齊地存放在通風、干燥的倉庫內(nèi)，嚴禁堆置和露天存放。閥門兩端應用堵蓋封口，以防灰塵、雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部。

2、閥門安裝前，應仔細核對閥門標志及合格證是否符合使用要求，確認無誤后方可進行安裝。安裝過程中不允許將兩端襯氟密封面損傷。安裝中應注意閥體箭頭方向與流體介質(zhì)方向保持一致。

3、閥門在使用中，僅作全開或全關使用，也可作調(diào)節(jié)流量用，不允許在負壓的工況下使用。

4、閥門在使用中，應隨時觀察，發(fā)現(xiàn)故障應立即停用，查明原因并消除。

襯氟截止閥可能發(fā)生的故障，原因及消除方法

使用中必須注意下列各點：
1、使用前，仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書。
2、按銘牌上或說明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。
3、使用時防止襯氟閥門因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應力，盡量減小溫度變化，并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。
4、禁止使用杠桿開啟和關閉襯氟閥門，注意觀察襯氟閥門啟閉指示位置和限位裝置，開啟和關閉到位后，不要再強行加力關閉，避免氟塑料密封面過早損壞。
5、對于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解（如某些介質(zhì)的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會引起閥門破壞或泄漏，應采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時，應考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯氟閥門。
6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)管道上的襯氟閥門，嚴禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯氟閥門在設計上有上密封功能，但也不在帶壓狀態(tài)下更換填料。
7、對于具有自燃性介質(zhì)的管道，要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質(zhì)的自燃點，防止因陽光照射或外部火災發(fā)生時帶來的危險。
8、對于管道劇烈而的振動，要采取措施消除，避免因此而導致氟塑料襯里閥門損壞。
9、襯氟閥門在使用過程中，氟塑料密封面因質(zhì)地較軟，經(jīng)常會因介質(zhì)結晶、固體顆粒將密封面損傷，導致密封泄漏，發(fā)現(xiàn)后及時整修或更換密封件。
10、有些襯氟閥門在使用中部份開啟作為調(diào)節(jié)流量用，高速介質(zhì)導致密封面過早損壞，遇到這種情況，要及時更換密封件。
11、襯氟閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏，可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞，則要采取修復密封面和加中法蘭墊片來解決。
12、如果遇到手柄或手輪轉(zhuǎn)動不靈活或不能開啟和關閉襯氟閥門，可適當旋松壓蓋螺母。轉(zhuǎn)動仍不靈活?？赡苁菈荷w歪斜，要調(diào)正壓蓋。經(jīng)過調(diào)正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關閉和襯氟閥門，應該拆開檢查，清除污物，排除故障。拆卸這類襯氟閥門時，應注意襯氟閥門管道中是何介質(zhì)，是使用過的，還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì)，工作人員應戴防護面罩和膠手套，穿防護服按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時發(fā)生意外，杜絕事故發(fā)生。

安裝

1、安裝時，應注意校對閥門標志（如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等）是否與使用要求相符合，殼體上的流向標識是否與管道流向一致。
2、安裝時，盡量做到水平安裝，使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進行安裝，防止閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應力，安裝起吊不得利用手輪進行閥門起吊。
3、安裝時，與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的，須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應按圖A的結構，不采用圖B的結構，否則會導致閥門密封面過早損壞、泄漏。
4、如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩，則對此閥門可以不設支承，否則，應對襯氟閥門設支承點。
5、安裝后，在系統(tǒng)或管道進行試壓時，閥門須處于全開位置。
1、襯氟閥門存放時，放在干燥的室內(nèi)，避免露天日曬和雨淋，避免堆放在熱源附近，防止氟塑料老化和變形。兩端氟塑料法蘭密封面應有保護蓋，密封面不得有劃傷，堆放時應避免兩端法蘭密封面受壓。
2、存放保管的閥門應有記錄，記錄內(nèi)容：閥門名稱、型號、規(guī)格、編號、數(shù)量、入庫日期等。與本產(chǎn)品相關論文：不銹鋼籃式過濾器過柴油應用