環(huán)保儲罐氮封系統(tǒng)氮封閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹環(huán)保儲罐氮封系統(tǒng)氮封閥儲罐氮封系統(tǒng)是利用氮?dú)庠诜忾]的儲罐氣體空間形成一種微弱的正壓裝置，目的是防止儲罐內(nèi)儲存介質(zhì)與空氣中的氧氣接觸，使之與外界隔絕，防止產(chǎn)品的氧化變質(zhì)，另外通過保持儲罐的微正壓避免罐頂及罐壁變形。氮封閥的動作一般需設(shè)置回訊信號，其取壓點(diǎn)的位置確定要合理。企業(yè)在安裝氮封閥時(shí)為減少罐頂開孔等原因，將回訊信號取壓點(diǎn)與氮封排入點(diǎn)相連通。該設(shè)置可造成氮封閥動作時(shí)回訊壓力不準(zhǔn)。因此要將回訊信號取壓點(diǎn)的位置單獨(dú)設(shè)置且距離主閥10倍的距離為佳。
氮封閥的工作原理是:當(dāng)儲罐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時(shí),信號閥打開,降低氮封閥膜下側(cè)壓力,氮封閥也相應(yīng)打開,將氮?dú)馔ㄈ牍迌?nèi),使罐內(nèi)壓力逐漸回升到設(shè)定值。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí),信號閥關(guān)閉,氮封閥膜下側(cè)壓力上升,氮封閥也相應(yīng)關(guān)閉。如罐內(nèi)壓力高于設(shè)定值時(shí),儲罐的呼吸閥打開,呼出罐內(nèi)氣體,罐內(nèi)壓力下降至設(shè)定值。


環(huán)保儲罐氮封系統(tǒng)氮封閥動作原理是:儲罐內(nèi)壓力降低，由大型執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥膜對儲罐壓力感應(yīng)。當(dāng)儲罐壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，彈簧推動執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥膜下行。執(zhí)行機(jī)構(gòu)下行推開指揮器，負(fù)載壓力流入儲罐。當(dāng)負(fù)載壓力下降，入口壓力克服主彈簧的力打開主閥。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥指揮閥相當(dāng)于二次間接調(diào)節(jié)(動態(tài)調(diào)整)，若直接通過一個主閥彈簧調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍很有限，但若通過指揮閥間接調(diào)節(jié)壓力，即由指揮器的二次卷邊膜片(卷邊增大了膜面積)感受壓力變化并對閥芯動作微調(diào)，壓力精度和流通性能均佳。
氮封閥動作主要靠主彈簧定壓，膜片的感應(yīng)動作完成。要實(shí)現(xiàn)氮封閥的可靠有效運(yùn)行，需加大膜片面積，提高其感應(yīng)度。但采用大型執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥膜，也要有限度，否則無限度增大閥膜面積，會造成氮封閥因瞬間供氣量大而閥門頻繁動作。為此應(yīng)考慮儲罐呼吸量確定閥膜面積并根據(jù)Cv值限定閥門過流量。



環(huán)保儲罐氮封系統(tǒng)氮封閥
1)目前閥膜片都采用橡膠材料，橡膠膜片有一定的延伸性和柔韌性，密封等級可達(dá)到VI級，金屬膜片多只能達(dá)到IV級(參考美國ANSIB16.104-197標(biāo)準(zhǔn));壓力感應(yīng)更靈敏，適用于微壓感應(yīng);流量調(diào)節(jié)性能更好。


2)不同的儲存介質(zhì)，要選用不同類型的橡膠以滿足其抗腐蝕性要求。另外雖然理論上說橡膠膜片有可能老化，但實(shí)際應(yīng)用中，頻繁動作的膜片，橡膠與金屬相比，出現(xiàn)開裂損壞的幾率更小。
3)目前氮封閥膜片使用的橡膠制皮有:丁晴橡膠(nitrilebutadienerubber，適用溫度:-40～82℃)、三元乙丙橡膠(EPDM，-40～82℃)、全氟橡膠(FFKM，-18～218℃)、氟橡膠(Fluorinerub-ber，-18℃～149℃)等。




綜合考慮3種橡膠的特點(diǎn)，一般在芳烴類等溶劑儲罐上采用氟橡膠材料膜片，如特氟龍等;在汽、柴等油品儲罐上可采用丁晴橡膠等材料制成膜片。為了節(jié)省投資，很多煉廠采用多罐共用一個氮封閥。如揚(yáng)子石化3臺二乙二醇罐、2臺三乙二醇罐各使用1臺自力式調(diào)節(jié)閥，雖然降低成本，但由于系統(tǒng)并聯(lián)，相應(yīng)增加了靜密封點(diǎn)數(shù)，系統(tǒng)保壓存在一定的困難。不利于企業(yè)的本質(zhì)安全。因此，單罐使用氮封閥，可避免因多罐共用1臺氮封閥帶來的安全隱患。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)