ZZYP自力式焊接調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明

本實用新型涉及一種自力式調(diào)節(jié)閥。自力式壓力調(diào)節(jié)閥利用管道自身的壓力來控制閥后壓力起到減壓穩(wěn)壓作用，特別是用于液體、氣體、蒸汽場合，在實際使用過程中，因為該閥的控制特性，在有壓力的情況下，自力式調(diào)節(jié)在行程中存在密封問題。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

    本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

【發(fā)明內(nèi)容】
本實用新型提供一種*解決在行程中的泄漏問題的自力式調(diào)節(jié)閥。本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、壓力調(diào)節(jié)盤、執(zhí)行機構(gòu)，其主要技術(shù)特證是閥桿與閥座之間下段采用波紋管組件密封，上段用聚四氟乙烯填料密封。
本實用新型采用波紋管組件和聚四氟乙烯填料雙重密封，從而*解決在行程中的泄漏問題。
一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、壓力調(diào)節(jié)盤、執(zhí)行機構(gòu)，其特證在于閥桿與閥座之間下段采用波紋管組件密封，上段用聚四氟乙烯填料密封。

四、外形尺寸與重量
 

公稱通徑（DN）			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
接管尺寸（B）			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
焊接端面距（L）			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 （ Kpa ）	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量（Kg）			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接頭螺紋			M1.6×1.5

 

一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、壓力調(diào)節(jié)盤、執(zhí)行機構(gòu)，其主要技術(shù)特證是閥桿與閥座之間下段采用波紋管組件密封，上段用聚四氟乙烯填料密封。本實用新型采用波紋管組件和聚四氟乙烯填料雙重密封，從而*解決在行程中的泄漏問題。
1、 焊接閥門 的安裝之前必須先查明焊接閥門上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具。

3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。