液體減壓閥靜壓試驗(yàn)
上海申弘閥門有限公司
之前介紹減壓閥型號(hào)編制方法，現(xiàn)在介紹液體減壓閥靜壓試驗(yàn)
(1)拆除內(nèi)部組件
可以暫時(shí)拆除在液體靜壓試驗(yàn)壓力的作用下可能損壞的零件，如波紋管、膜片、后座、閥桿填料等。液體靜壓和閥座泄漏量試驗(yàn)
6.1.4.1液體減壓閥靜壓試驗(yàn)
除非訂單中另有規(guī)定，制造商應(yīng)對(duì)每臺(tái)控制閥進(jìn)行本章規(guī)定的壓力和泄漏量試驗(yàn)。
(1)試驗(yàn)介質(zhì)
按每項(xiàng)試驗(yàn)說明中的規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)可以是常溫下的液體或氣體。
①液體：除非制造商和買方商定采用其他液體，一般均采用常溫下的水；水中可含有水溶油或防銹劑。
②氣體：清潔的空氣或氮?dú)狻?/p>
(2)試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置不應(yīng)使閥受到外部應(yīng)力從而影響試驗(yàn)結(jié)果。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥當(dāng)兩端對(duì)焊的閥使用端部塞子時(shí)，其密封點(diǎn)應(yīng)盡可能接近焊接端，但需避免焊接前承受過大應(yīng)力。
(2)試驗(yàn)程度
所有的控制閥組件，不管安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)與否，都應(yīng)以6.1.4.2(3)規(guī)定的壓力進(jìn)行液體靜匝試驗(yàn)。
試驗(yàn)液體應(yīng)符合6.1.4.1(1)的要求。
閥體端部應(yīng)密封，使所有在工作中受壓的閥腔同時(shí)承受試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表6 1的規(guī)定。
表6-1 殼體液體靜壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
試驗(yàn)期間，控制閥應(yīng)處于部分開啟或全開位置。
必須采取措施預(yù)先清除閥內(nèi)的殘余空氣。
經(jīng)與買方商定，液體靜壓試驗(yàn)可在部件上進(jìn)行。如果液體靜壓試驗(yàn)在部件上進(jìn)行，裝配后控制閥應(yīng)該進(jìn)行壓力不超過0.6 MPa(6 bar)的空氣試驗(yàn)。
施加在閥體螺栓上的擰緊力矩應(yīng)同實(shí)際使用時(shí)的力矩一致。
(3)試驗(yàn)壓力
殼體靜壓試驗(yàn)壓力可根據(jù)閥體的設(shè)計(jì)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)確定，或者為不低于20℃時(shí)額定壓力的1 5倍，取其中較為合適的值。
如果閥有兩個(gè)額定壓力（進(jìn)口額定壓力大于出口額定壓力），有必要用一個(gè)臨時(shí)的阻隔件將閥的高壓部分與低壓部分隔，然后用相應(yīng)的壓力對(duì)每一部分進(jìn)行試驗(yàn)。
(4)液體減壓閥靜壓試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
殼體上不能有任何肉眼可見的泄漏和滲漏。除非設(shè)計(jì)規(guī)范特別允許，靜密封和墊片連接處都不允許泄漏。
如果在試驗(yàn)中使用了容積損耗測(cè)量裝置一類的設(shè)備，制造商應(yīng)能按本部分的要求，表明系統(tǒng)的當(dāng)量值。
(5)填料密封性檢驗(yàn)
殼體試驗(yàn)時(shí)允許填料有泄漏。如有必要，可將填料壓緊以抵抗殼體試驗(yàn)壓力，然而，當(dāng)試驗(yàn)壓力至少等于20℃時(shí)的額定壓力時(shí)，填料應(yīng)壓緊（無肉眼可見泄漏）。在進(jìn)行性能試驗(yàn)期間，填料應(yīng)始終保持壓緊。
填料密封陛檢驗(yàn)也可用空氣0.3 MPa-0.4 MPa表壓范圍內(nèi)或在特定的工作壓力下進(jìn)行，兩者中取較低的值。在閥的兩個(gè)全行程過程中和隨后的30 s期間應(yīng)沒有肉眼可見的泄漏。
(6)免于液體靜壓試驗(yàn)
焊接的管件（接管、浙縮管和／或漸擴(kuò)管）不應(yīng)作為控制總體的一部分，因而不需要進(jìn)行液體靜壓試驗(yàn)。如果無法單獨(dú)對(duì)閥進(jìn)行液體靜壓試驗(yàn)，只要管件能夠承受閥的液俸靜壓，可以對(duì)閥及管件一起進(jìn)行試驗(yàn)。如果制造商和買方雙方同意．可以在閥焊上管件后，以符合適用管道規(guī)范的壓力重新對(duì)閻進(jìn)行試驗(yàn)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥壓力溫度額定值
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